Труењето, како вообичаен процес на сечење метал, е широко користено во областа на машинското производство. Главно се користи за обработка на ротационо симетрични метални делови, како што се вратила, запчаници, навои итн. Процесот на стругање е комплициран, но преку разумен дизајн и работа, може да се реализира фино производство на метални делови. Оваа статија ќе ви даде детална анализа на процесот на стругање.
Материјали за обработка на струг:
Материјалите што обично се обработуваат со стругови се лесно сечечки челик и бакар, кои содржат високи нивоа на сулфур и фосфор. Сулфурот и манганот постојат во форма на манган сулфид во челикот, додека манган сулфидот најчесто се користи во модерната обработка на стругови. Материјалите од алуминиумски легури имаат значително помала густина во споредба со материјалите од железо и челик, а тешкотијата на обработката со струг е мала, пластичноста е силна, а тежината на производот е значително намалена. Ова исто така значително го скратува времето за обработка на делови со струг, а намалувањето на трошоците ја прави алуминиумската легура миленик на полето на делови за авијација.
Процес на обработка на струг:
1. Подготовка на процесот.
Пред стругањето, прво треба да се изврши подготовка за процесот. Таа главно ги вклучува следниве аспекти:
(1) Одредете го додатокот за празен дел, цртежите и техничките барања на обработените делови и разберете ја големината, обликот, материјалот и другите информации за деловите.
(2) Изберете соодветни алатки за сечење, алатки за мерење и прицврстувачи за да се обезбеди ефикасност на сечење и издржливост на алатките за сечење.
(3) Одредете ја секвенцата на обработка и патеката на алатката за да го намалите времето на обработка и да го подобрите квалитетот на обработката.
2. Стегнување на работниот дел: Стегнете го работниот дел што треба да се обработува на стругот, осигурувајќи се дека оската на работниот дел се совпаѓа со оската на вретеното на стругот, а силата на стегање е соодветна. При стегање, обрнете внимание на рамнотежата на работниот дел за да спречите вибрации за време на обработката.
3. Прилагодете го алатот: Според големината и материјалот на обработените делови, прилагодете ги параметрите за сечење на алатот, како што се должината на продолжетокот на алатот, аголот на врвот на алатот, брзината на алатот итн. Во исто време, острината на алатот се обезбедува за да се подобри квалитетот на обработката.
4. Обработка на стругање. Обработката на стругање главно ги вклучува следните фази:
(1) Грубо стружење: Користете поголема длабочина на сечење и побрза брзина на алатот за прелиминарна обработка за брзо отстранување на празниот дел од површината на обработуваниот дел.
(2) Полуфинално стружење: Намалете ја длабочината на сечење, зголемете ја брзината на алатот и направете површината на работното парче да ја достигне претходно одредената големина и мазност.
(3) Завршување на стружењето: дополнително намалување на длабочината на сечење, намалување на брзината на алатот и подобрување на димензионалната точност и рамноста на работното парче.
(4) Полирање: Користете помала длабочина на сечење и помала брзина на алатот за дополнително подобрување на мазноста на површината на обработуваниот дел.
5. Инспекција и кастрење: Откако ќе заврши процесот на стругање, потребно е да се провери обработениот дел за да се осигури дека квалитетот на обработката ги исполнува техничките барања. Содржината на инспекцијата вклучува големина, облик, завршна обработка на површината итн. Доколку се пронајдат дефекти што го надминуваат стандардот, тие треба да се поправат.
6. Истовар на делови: Квалификуваните делови се истоваруваат од стругот за последователна обработка или прифаќање на готовиот производ.
Карактеристики на обработката на стругање
1. Висока прецизност: Обработката на стругање може да постигне високопрецизни димензионални барања со прецизно контролирање на параметрите на сечење.
2. Висока ефикасност: Брзината на сечење на стругот е релативно висока, што може значително да ја подобри ефикасноста на обработката.
3. Автоматизација: Со развојот на технологијата, обработката на стругање може да реализира автоматизирано производство и да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
4. Широка примена: струготината е погодна за обработка на делови изработени од разни материјали, како што се челик, леано железо, обоени метали итн.
Време на објавување: 24 мај 2024 година
