Draaiwerk, as 'n algemene metaalsnyproses, word wyd gebruik in die veld van masjinerievervaardiging. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van rotasiesimmetriese metaalonderdele, soos skagte, ratte, drade, ens. Die draaiproses is ingewikkeld, maar deur redelike ontwerp en werking kan die fyn produksie van metaalonderdele bewerkstellig word. Hierdie artikel sal jou 'n gedetailleerde analise van die draaiproses gee.
Draaibankbewerkingsmateriaal:
Die materiale wat gewoonlik deur draaibanke verwerk word, is maklik-snybare staal en koper, wat hoë vlakke van swael en fosfor bevat. Swael en mangaan bestaan in die vorm van mangaansulfied in staal, terwyl mangaansulfied algemeen in moderne draaibankverwerking gebruik word. Aluminiumlegeringsmateriale het 'n aansienlik laer digtheid in vergelyking met yster- en staalmateriale, en die moeilikheidsgraad van draaibankverwerking is laag, die plastisiteit is sterk, en die gewig van die produk word aansienlik verminder. Dit verkort ook die tyd vir draaibankverwerkingsonderdele aansienlik, en die kostevermindering maak aluminiumlegering die gunsteling van die lugvaartonderdeleveld.
Draaibankbewerkingsproses:
1. Prosesvoorbereiding.
Voordat daar gedraai word, moet prosesvoorbereiding eers uitgevoer word. Dit sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
(1) Bepaal die spasietoelaag, tekeninge en tegniese vereistes van die verwerkte onderdele, en verstaan die grootte, vorm, materiaal en ander inligting van die onderdele.
(2) Kies gepaste snygereedskap, meetgereedskap en toebehore om die snyprestasie en duursaamheid van die snygereedskap te verseker.
(3) Bepaal die verwerkingsvolgorde en gereedskappad om verwerkingstyd te verminder en verwerkingskwaliteit te verbeter.
2. Klem die werkstuk vas: Klem die werkstuk wat verwerk moet word op die draaibank vas, en maak seker dat die as van die werkstuk saamval met die as van die draaibank se spil, en dat die klemkrag gepas is. Let op die balans van die werkstuk tydens die klem om vibrasie tydens verwerking te voorkom.
3. Pas die gereedskap aan: Volgens die grootte en materiaal van die verwerkte dele, pas die snyparameters van die gereedskap aan, soos die gereedskapverlengingslengte, gereedskappunthoek, gereedskapspoed, ens. Terselfdertyd, verseker die skerpte van die gereedskap om die verwerkingskwaliteit te verbeter.
4. Draaiverwerking. Draaiverwerking sluit hoofsaaklik die volgende stadiums in:
(1) Ruwe draaiwerk: Gebruik 'n groter snydiepte en vinniger gereedskapspoed vir voorlopige verwerking om die blanko op die werkstukoppervlak vinnig te verwyder.
(2) Semi-afwerking draaiwerk: Verminder die snydiepte, verhoog die gereedskapspoed en maak dat die werkstukoppervlak die voorafbepaalde grootte en gladheid bereik.
(3) Afwerking van draaiwerk: verminder die snydiepte verder, verminder die gereedskapspoed en verbeter die dimensionele akkuraatheid en platheid van die werkstuk.
(4) Polering: Gebruik kleiner snydiepte en stadiger gereedskapspoed om die gladheid van die werkstukoppervlak verder te verbeter.
5. Inspeksie en snywerk: Nadat die draaiproses voltooi is, moet die werkstuk geïnspekteer word om te verseker dat die verwerkingskwaliteit aan die tegniese vereistes voldoen. Inspeksie-inhoud sluit in grootte, vorm, oppervlakafwerking, ens. Indien defekte gevind word wat die standaard oorskry, moet dit herstel word.
6. Onderdele aflaai: Die gekwalifiseerde onderdele word van die draaibank afgelaai vir daaropvolgende verwerking of aanvaarding van die klaarproduk.
Eienskappe van draaiverwerking
1. Hoë presisie: Draaiverwerking kan hoë-presisie dimensionele vereistes bereik deur snyparameters akkuraat te beheer.
2. Hoë doeltreffendheid: Die snyspoed van die draaibank is relatief hoog, wat die verwerkingsdoeltreffendheid aansienlik kan verbeter.
3. Outomatisering: Met die ontwikkeling van tegnologie kan draaiverwerking outomatiese produksie verwesenlik en produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter.
4. Wye toepassing: draaiwerk is geskik vir die verwerking van onderdele van verskillende materiale, soos staal, gietyster, nie-ysterhoudende metale, ens.
Plasingstyd: 24 Mei 2024
