Ngabalikeun, salaku prosés motong logam anu umum, seueur dianggo dina widang manufaktur mesin. Ieu utamina dianggo pikeun ngolah bagian logam anu simetris sacara rotasi, sapertos aci, gir, ulir, jsb. Prosés ngabalikeun rumit, tapi ngalangkungan desain sareng operasi anu wajar, produksi bagian logam anu saé tiasa diwujudkeun. Artikel ieu bakal masihan anjeun analisis anu lengkep ngeunaan prosés ngabalikeun.
Bahan-bahan pikeun mesin bubut:
Bahan anu biasana diolah ku mesin bubut nyaéta baja sareng tambaga anu gampang dipotong, anu ngandung kadar walirang sareng fosfor anu luhur. Walirang sareng mangan aya dina bentuk mangan sulfida dina baja, sedengkeun mangan sulfida umumna dianggo dina pamrosésan mesin bubut modéren. Bahan paduan aluminium gaduh kapadetan anu langkung handap dibandingkeun sareng bahan beusi sareng baja, sareng kasusah pamrosésan mesin bubut rendah, plastisitasna kuat, sareng beurat produkna dikirangan pisan. Ieu ogé ngirangan pisan waktos pikeun ngolah bagian mesin bubut, sareng pangurangan biaya ngajantenkeun paduan aluminium janten anu dipikaresep ku widang bagian penerbangan.
Prosés mesin bubut:
1. Persiapan prosés.
Sateuacan ngabalikeun, prosés persiapan kedah dilaksanakeun heula. Ieu utamina ngawengku aspék-aspék ieu:
(1) Tangtukeun tunjangan kosong, gambar sareng sarat téknis tina bagian anu diolah, sareng pahami ukuran, bentuk, bahan sareng inpormasi sanés tina bagian éta.
(2) Pilih pakakas motong, pakakas ukur, jeung parabot anu merenah pikeun mastikeun kinerja motong jeung daya tahan pakakas motong.
(3) Nangtukeun runtuyan pamrosésan sareng jalur alat pikeun ngirangan waktos pamrosésan sareng ningkatkeun kualitas pamrosésan.
2. Jepit benda kerja: Jepit benda kerja anu bade diolah dina mesin bubut, pastikeun sumbu benda kerja pas sareng sumbu spindel mesin bubut, sareng gaya jepitanana pas. Nalika ngajepit, perhatikeun kasaimbangan benda kerja pikeun nyegah geteran nalika diolah.
3. Saluyukeun alatna: Numutkeun ukuran sareng bahan bagian anu diolah, saluyukeun parameter motong alat, sapertos panjang ekstensi alat, sudut ujung alat, kecepatan alat, jsb. Dina waktos anu sami, pastikeun seukeutna alat pikeun ningkatkeun kualitas pamrosésan.
4. Ngolah péngkolan. Ngolah péngkolan utamina ngawengku tahapan-tahapan ieu:
(1) Pameuntasan kasar: Anggo jerona motong anu langkung ageung sareng kecepatan alat anu langkung gancang pikeun pamrosésan awal pikeun gancang miceun bagian kosong dina permukaan benda kerja.
(2) Ngabubungkeun satengah-finishing: Ngurangan jerona motong, ningkatkeun kecepatan alat, sareng ngajantenkeun permukaan benda kerja ngahontal ukuran sareng kehalusan anu ditangtukeun.
(3) Ngaréngsékeun puteran: ngirangan jerona motong, ngirangan kecepatan alat, sareng ningkatkeun akurasi diménsi sareng ratana benda kerja.
(4) Ngagosok: Anggo jerona motong anu langkung alit sareng kecepatan alat anu langkung laun pikeun ningkatkeun kehalusan permukaan benda kerja.
5. Inspeksi sareng pangkas: Saatos prosés péngkolan réngsé, benda kerja kedah dipariksa pikeun mastikeun yén kualitas pamrosésan nyumponan sarat téknis. Eusi inspeksi kalebet ukuran, bentuk, permukaan akhir, jsb. Upami aya cacad anu ngaleuwihan standar, éta kedah diropéa.
6. Ngabongkar bagian: Bagian anu mumpuni dibongkar tina mesin bubut pikeun diprosés salajengna atanapi ditampi produk réngsé.
Ciri-ciri pamrosésan péngkolan
1. Presisi anu luhur: Pamrosésan puteran tiasa ngahontal sarat diménsi presisi anu luhur ku cara ngontrol parameter motong sacara akurat.
2. Efisiensi anu luhur: Laju motong mesin bubut relatif luhur, anu tiasa ningkatkeun efisiensi pamrosésan sacara signifikan.
3. Otomatisasi: Kalayan kamekaran téknologi, pamrosésan péngkolan tiasa ngawujudkeun produksi otomatis sareng ningkatkeun efisiensi produksi sareng kualitas produk.
4. Aplikasi anu lega: péngkolan cocog pikeun ngolah bagian anu didamel tina rupa-rupa bahan, sapertos baja, beusi tuang, logam non-ferrous, jsb.
Waktos posting: 24 Méi-2024
