टर्निंग, एक सामान्य धातू कापण्याची प्रक्रिया म्हणून, यंत्रसामग्री निर्मितीच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. याचा उपयोग प्रामुख्याने शाफ्ट, गीअर्स, थ्रेड्स इत्यादींसारख्या फिरत्या सममिती असलेल्या धातूच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. टर्निंग प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे, परंतु योग्य रचना आणि कार्यप्रणालीद्वारे धातूच्या भागांचे उत्कृष्ट उत्पादन साध्य केले जाऊ शकते. हा लेख तुम्हाला टर्निंग प्रक्रियेचे सविस्तर विश्लेषण देईल.
लेथ मशीनिंगसाठी लागणारे साहित्य:
लेथ मशीनद्वारे सामान्यतः प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री म्हणजे सहज कापता येणारे स्टील आणि तांबे, ज्यात गंधक आणि फॉस्फरसचे प्रमाण जास्त असते. स्टीलमध्ये गंधक आणि मॅंगनीज हे मॅंगनीज सल्फाइडच्या स्वरूपात आढळतात, तर आधुनिक लेथ प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः मॅंगनीज सल्फाइडचा वापर केला जातो. लोखंड आणि स्टीलच्या तुलनेत ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या सामग्रीची घनता लक्षणीयरीत्या कमी असते, तसेच लेथ प्रक्रियेची अडचण कमी असते, लवचिकता जास्त असते आणि उत्पादनाचे वजन मोठ्या प्रमाणात कमी होते. यामुळे लेथवर भाग तयार करण्यासाठी लागणारा वेळही मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि खर्च कमी झाल्यामुळे ॲल्युमिनियम मिश्रधातू विमानचालन भागांच्या क्षेत्रात सर्वाधिक पसंतीचा पर्याय बनला आहे.
लेथ मशीनिंग प्रक्रिया:
१. प्रक्रियेची तयारी.
टर्निंग करण्यापूर्वी, सर्वप्रथम प्रक्रियेची पूर्वतयारी करणे आवश्यक आहे. यामध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:
(1) प्रक्रिया केलेल्या भागांचा ब्लँक अलाउन्स, रेखाचित्रे आणि तांत्रिक आवश्यकता निश्चित करा आणि भागांचा आकार, स्वरूप, साहित्य आणि इतर माहिती समजून घ्या.
(2) कटिंग टूल्सची कटिंग कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य कटिंग टूल्स, मोजमाप साधने आणि फिक्स्चर निवडा.
(3) प्रक्रिया वेळ कमी करण्यासाठी आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्रक्रिया क्रम आणि टूल पाथ निश्चित करा.
२. वर्कपीस क्लॅम्प करा: लेथवर प्रक्रिया करायचा वर्कपीस क्लॅम्प करा, याची खात्री करा की वर्कपीसचा अक्ष लेथ स्पिंडलच्या अक्षाशी जुळतो आणि क्लॅम्पिंग फोर्स योग्य आहे. क्लॅम्प करताना, प्रक्रियेदरम्यान कंपन टाळण्यासाठी वर्कपीसच्या संतुलनाकडे लक्ष द्या.
३. टूल समायोजित करा: प्रक्रिया करायच्या भागांच्या आकार आणि सामग्रीनुसार, टूलचे कटिंग पॅरामीटर्स, जसे की टूल एक्सटेन्शनची लांबी, टूल टिपचा कोन, टूलचा वेग इत्यादी समायोजित करा. त्याच वेळी, प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी टूलची धारदारपणा सुनिश्चित करा.
४. टर्निंग प्रक्रिया. टर्निंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील टप्प्यांचा समावेश होतो:
(1) रफ टर्निंग: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील ब्लँक त्वरीत काढण्यासाठी प्राथमिक प्रक्रियेकरिता जास्त कटिंग डेप्थ आणि जास्त टूल स्पीड वापरा.
(2) सेमी-फिनिशिंग टर्निंग: कटिंग डेप्थ कमी करा, टूलचा वेग वाढवा आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला पूर्वनिर्धारित आकार आणि गुळगुळीतपणा प्राप्त करून द्या.
(3) फिनिश टर्निंग: कटिंग डेप्थ आणखी कमी करा, टूलचा वेग कमी करा आणि वर्कपीसची डायमेंशनल ॲक्युरसी आणि फ्लॅटनेस सुधारा.
(4) पॉलिशिंग: वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा आणखी सुधारण्यासाठी कमी कटिंग डेप्थ आणि कमी टूल स्पीड वापरा.
५. तपासणी आणि ट्रिमिंग: टर्निंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, प्रक्रियेचा दर्जा तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही याची खात्री करण्यासाठी वर्कपीसची तपासणी करणे आवश्यक आहे. तपासणीमध्ये आकार, रूप, पृष्ठभागावरील फिनिश इत्यादींचा समावेश असतो. मानकांपेक्षा जास्त दोष आढळल्यास, त्यांची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे.
६. भाग उतरवणे: पुढील प्रक्रियेसाठी किंवा अंतिम उत्पादनाच्या स्वीकृतीसाठी पात्र ठरलेले भाग लेथ मशीनमधून उतरवले जातात.
टर्निंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये
१. उच्च सुस्पष्टता: टर्निंग प्रक्रियेद्वारे कटिंग पॅरामीटर्सवर अचूक नियंत्रण ठेवून उच्च-सुस्पष्ट आयामी आवश्यकता साध्य करता येतात.
२. उच्च कार्यक्षमता: लेथचा कटिंग वेग तुलनेने जास्त असतो, ज्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होऊ शकते.
३. स्वयंचलन: तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, टर्निंग प्रक्रियेद्वारे स्वयंचलित उत्पादन साध्य करता येते आणि उत्पादन कार्यक्षमता व उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारता येते.
४. विस्तृत उपयोग: टर्निंग हे स्टील, कास्ट आयर्न, अलौह धातू इत्यादी विविध सामग्रीपासून बनवलेल्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २४ मे २०२४
