선삭은 일반적인 금속 절삭 공정으로 기계 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 주로 축, 기어, 나사산 등과 같이 회전 대칭형 금속 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 선삭 공정은 복잡하지만, 합리적인 설계와 조작을 통해 정밀한 금속 부품 생산이 가능합니다. 이 글에서는 선삭 공정에 대해 자세히 분석합니다.
선반 가공 재료:
선반 가공에 주로 사용되는 재료는 절삭이 용이한 강철과 구리인데, 이들 재료는 황과 인 함량이 높습니다. 강철에서 황과 망간은 황화망간 형태로 존재하며, 현대 선반 가공에서는 황화망간이 흔히 사용됩니다. 알루미늄 합금은 철이나 강철에 비해 밀도가 현저히 낮아 선반 가공 난이도가 낮고, 가소성이 뛰어나며, 제품 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 장점 덕분에 선반 가공 시간이 크게 단축되고 비용도 절감되어 항공 부품 분야에서 알루미늄 합금이 각광받고 있습니다.
선반 가공 공정:
1. 준비 과정.
선반 작업을 시작하기 전에 먼저 공정 준비를 해야 합니다. 준비 작업은 주로 다음과 같은 사항들을 포함합니다.
(1) 가공 부품의 블랭크 허용량, 도면 및 기술 요구 사항을 결정하고 부품의 크기, 모양, 재질 및 기타 정보를 파악합니다.
(2) 절삭 공구의 절삭 성능과 내구성을 보장하기 위해 적절한 절삭 공구, 측정 공구 및 고정 장치를 선택합니다.
(3) 가공 시간을 단축하고 가공 품질을 향상시키기 위해 가공 순서와 공구 경로를 결정합니다.
2. 공작물 고정: 가공할 공작물을 선반에 고정합니다. 공작물의 축이 선반 스핀들의 축과 일치하는지 확인하고, 적절한 고정력을 가합니다. 고정 시 공작물의 균형에 주의하여 가공 중 진동을 방지해야 합니다.
3. 공구 조정: 가공할 부품의 크기와 재질에 따라 공구 연장 길이, 공구 끝 각도, 공구 속도 등의 공구 절삭 매개변수를 조정합니다. 동시에 공구의 날카로움을 유지하여 가공 품질을 향상시킵니다.
4. 선삭 가공. 선삭 가공은 주로 다음과 같은 단계로 구성됩니다.
(1) 황삭선삭: 공작물 표면의 블랭크를 빠르게 제거하기 위해 예비 가공을 위해 더 큰 절삭 깊이와 더 빠른 공구 속도를 사용합니다.
(2) 반정삭선삭: 절삭 깊이를 줄이고 공구 속도를 높여 공작물 표면이 미리 정해진 크기와 평활도에 도달하도록 합니다.
(3) 마무리 선삭: 절삭 깊이를 더욱 줄이고 공구 속도를 줄여 공작물의 치수 정확도와 평탄도를 향상시킵니다.
(4) 연마: 절삭 깊이를 줄이고 공구 속도를 늦춰 공작물 표면의 매끄러움을 더욱 향상시킵니다.
5. 검사 및 다듬질: 선삭 공정이 완료되면 가공 품질이 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 가공물을 검사해야 합니다. 검사 내용은 크기, 형상, 표면 마감 등을 포함합니다. 기준을 초과하는 결함이 발견되면 수정해야 합니다.
6. 부품 하역: 품질 검사를 통과한 부품은 후속 가공 또는 완제품 검수를 위해 선반에서 하역됩니다.
선삭 가공의 특징
1. 높은 정밀도: 선삭 가공은 절삭 매개변수를 정확하게 제어함으로써 높은 정밀도의 치수 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 높은 효율성: 선반의 절삭 속도가 비교적 빠르기 때문에 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 자동화: 기술 발전과 함께 선반 가공을 통해 자동화 생산을 실현하고 생산 효율 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
4. 폭넓은 적용성: 선삭 가공은 강철, 주철, 비철금속 등 다양한 재질로 만들어진 부품 가공에 적합합니다.
게시 시간: 2024년 5월 24일
