Soustružení, jako běžný proces obrábění kovů, se široce používá v oblasti strojírenské výroby. Používá se hlavně pro obrábění rotačně symetrických kovových součástí, jako jsou hřídele, ozubená kola, závity atd. Proces soustružení je složitý, ale díky rozumnému návrhu a provozu lze dosáhnout přesné výroby kovových součástí. Tento článek vám poskytne podrobnou analýzu procesu soustružení.
Materiály pro obrábění soustruhů:
Materiály obvykle zpracovávané soustruhy jsou snadno řezatelná ocel a měď, které obsahují vysoké hladiny síry a fosforu. Síra a mangan se v oceli vyskytují ve formě sulfidu manganu, zatímco sulfid manganu se běžně používá v moderním soustružení. Materiály ze slitin hliníku mají ve srovnání se železem a ocelí výrazně nižší hustotu a obtížnost soustružení je nízká, plasticita je vysoká a hmotnost výrobku je výrazně snížena. To také výrazně zkracuje dobu soustružení dílů a snížení nákladů činí ze slitin hliníku oblíbenou volbu v oblasti leteckých dílů.
Proces obrábění na soustruhu:
1. Příprava procesu.
Před soustružením je třeba nejprve provést přípravu procesu. Ta zahrnuje zejména následující aspekty:
(1) Určete přídavek na polotovar, výkresy a technické požadavky na zpracovávané díly a pochopte velikost, tvar, materiál a další informace o dílech.
(2) Vyberte vhodné řezné nástroje, měřicí nástroje a přípravky, abyste zajistili řezný výkon a trvanlivost řezných nástrojů.
(3) Určete postup zpracování a dráhu nástroje pro zkrácení doby zpracování a zlepšení kvality zpracování.
2. Upínání obrobku: Upněte obrobek, který má být obráběn, na soustruh a ujistěte se, že osa obrobku se shoduje s osou vřetena soustruhu a že upínací síla je vhodná. Při upínání dbejte na vyvážení obrobku, abyste zabránili vibracím během obrábění.
3. Seřízení nástroje: Podle velikosti a materiálu obráběných dílů upravte řezné parametry nástroje, jako je délka vysunutí nástroje, úhel hrotu nástroje, rychlost nástroje atd. Současně zajistěte ostrost nástroje pro zlepšení kvality obrábění.
4. Soustružení. Soustružení zahrnuje především následující fáze:
(1) Hrubovací soustružení: Pro předběžné obrábění použijte větší hloubku řezu a vyšší rychlost nástroje, abyste rychleji odstranili polotovar z povrchu obrobku.
(2) Polodokončovací soustružení: Snižte hloubku řezu, zvyšte rychlost nástroje a zajistěte, aby povrch obrobku dosáhl předem stanovené velikosti a hladkosti.
(3) Dokončovací soustružení: další snížení hloubky řezu, snížení rychlosti nástroje a zlepšení rozměrové přesnosti a rovinnosti obrobku.
(4) Leštění: Pro další zlepšení hladkosti povrchu obrobku použijte menší hloubku řezu a nižší rychlost nástroje.
5. Kontrola a ořezávání: Po dokončení soustružení je třeba obrobek zkontrolovat, aby se zajistilo, že kvalita zpracování splňuje technické požadavky. Kontrola zahrnuje velikost, tvar, povrchovou úpravu atd. Pokud se zjistí vady přesahující normu, je třeba je opravit.
6. Vykládání dílů: Vybrané díly jsou vykládány ze soustruhu pro následné zpracování nebo přijetí hotového výrobku.
Charakteristiky soustružení
1. Vysoká přesnost: Soustružení může dosáhnout vysoce přesných rozměrových požadavků přesným řízením řezných parametrů.
2. Vysoká účinnost: Řezná rychlost soustruhu je relativně vysoká, což může výrazně zlepšit efektivitu zpracování.
3. Automatizace: S rozvojem technologií může soustružení realizovat automatizovanou výrobu a zlepšit efektivitu výroby a kvalitu výrobků.
4. Široké použití: soustružení je vhodné pro zpracování dílů vyrobených z různých materiálů, jako je ocel, litina, neželezné kovy atd.
Čas zveřejnění: 24. května 2024
