Эргүүлэх нь металл хайчлах нийтлэг процесс бөгөөд машин механизмын үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Үүнийг голчлон босоо ам, араа, утас гэх мэт эргэлтийн тэгш хэмтэй металл эд ангиудыг боловсруулахад ашигладаг. Эргүүлэх үйл явц нь нарийн төвөгтэй боловч боломжийн дизайн, ашиглалтын тусламжтайгаар металл эд ангиудыг нарийн үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ нийтлэлд эргүүлэх үйл явцын талаар дэлгэрэнгүй дүн шинжилгээ хийх болно.
Токарийн машины материал:
Токарийн машинуудаар ихэвчлэн боловсруулдаг материалууд нь ган, зэсийг зүсэхэд хялбар байдаг бөгөөд эдгээр нь хүхэр, фосфорын өндөр түвшинг агуулдаг. Хүхэр, манган нь ганд манганы сульфид хэлбэрээр байдаг бол манганы сульфидыг орчин үеийн токарийн боловсруулалтад түгээмэл ашигладаг. Хөнгөн цагаан хайлшийн материалууд нь төмөр, ган материалтай харьцуулахад нягтрал нь мэдэгдэхүйц бага бөгөөд токарийн боловсруулалтын хүндрэл бага, уян хатан чанар нь бат бөх, бүтээгдэхүүний жин мэдэгдэхүйц буурдаг. Энэ нь мөн токарийн эд анги боловсруулах хугацааг эрс богиносгож, өртөг буурснаар хөнгөн цагаан хайлшийг нисэхийн эд ангийн салбарын хамгийн дуртай зүйл болгодог.
Токарийн машины үйл явц:
1. Үйл явцын бэлтгэл.
Эргүүлэхээс өмнө эхлээд процессын бэлтгэл ажлыг хийх шаардлагатай. Үүнд голчлон дараах зүйлс багтана.
(1) Боловсруулсан эд ангийн хоосон зайны хэмжээ, зураг төсөл, техникийн шаардлагыг тодорхойлж, эд ангийн хэмжээ, хэлбэр, материал болон бусад мэдээллийг ойлгох.
(2) Зүсэх хэрэгслийн зүсэлтийн гүйцэтгэл болон бат бөх чанарыг хангахын тулд тохирох зүсэх хэрэгсэл, хэмжих хэрэгсэл болон бэхэлгээг сонгоно уу.
(3) Боловсруулалтын хугацааг багасгаж, боловсруулалтын чанарыг сайжруулахын тулд боловсруулалтын дараалал болон багаж хэрэгслийн замыг тодорхойлох.
2. Ажлын хэсгийг хавчих: Боловсруулах ажлын хэсгийг токарь дээр хавчих ба ажлын хэсгийн тэнхлэг нь токарьны голын тэнхлэгтэй давхцаж байгаа эсэхийг, хавчих хүч нь тохирох эсэхийг шалгаарай. Хавчаарах үед боловсруулалтын явцад чичиргээ үүсэхээс сэргийлж ажлын хэсгийн тэнцвэрт байдалд анхаарлаа хандуулна уу.
3. Багажийг тохируулах: Боловсруулсан эд ангийн хэмжээ, материалын дагуу багажны суналтын урт, багажны үзүүрийн өнцөг, багажны хурд гэх мэт багажны зүсэлтийн параметрүүдийг тохируулна уу. Үүний зэрэгцээ боловсруулалтын чанарыг сайжруулахын тулд багажны хурц байдлыг хангана уу.
4. Токарийн боловсруулалт. Токарийн боловсруулалт нь голчлон дараах үе шатуудыг агуулдаг.
(1) Барзгар эргэлт: Ажлын материалын гадаргуу дээрх хоосон зайг хурдан арилгахын тулд урьдчилсан боловсруулалтад илүү том зүсэлтийн гүн болон илүү хурдан багажны хурдыг ашиглана.
(2) Хагас өнгөлгөөний эргэлт: Зүсэх гүнийг багасгаж, багажны хурдыг нэмэгдүүлж, ажлын хэсгийн гадаргууг урьдчилан тодорхойлсон хэмжээ, жигд байдалд хүргэнэ.
(3) Эргэлтийг дуусгах: зүсэлтийн гүнийг цаашид багасгаж, багажны хурдыг бууруулж, ажлын хэсгийн хэмжээсийн нарийвчлал болон тэгш байдлыг сайжруулна.
(4) Өнгөлгөө: Ажлын хэсгийн гадаргуугийн жигд байдлыг сайжруулахын тулд бага зүсэх гүн болон удаан багажны хурдыг ашиглана уу.
5. Шалгалт ба тайралт: Эргүүлэх үйл явц дууссаны дараа боловсруулалтын чанар нь техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Шалгалтын агуулгад хэмжээ, хэлбэр, гадаргуугийн өнгөлгөө гэх мэт орно. Хэрэв стандартаас хэтэрсэн согог илэрвэл тэдгээрийг засах шаардлагатай.
6. Эд анги буулгах: Чанартай эд ангиудыг дараа нь боловсруулах эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүнийг хүлээн авахын тулд токарийн машинаас буулгадаг.
Эргэлтийн боловсруулалтын онцлог шинж чанарууд
1. Өндөр нарийвчлал: Эргэлтийн боловсруулалт нь зүсэлтийн параметрүүдийг нарийн хянах замаар өндөр нарийвчлалтай хэмжээст шаардлагыг хангаж чадна.
2. Өндөр үр ашиг: Токарийн зүсэх хурд харьцангуй өндөр бөгөөд энэ нь боловсруулалтын үр ашгийг ихээхэн сайжруулж чадна.
3. Автоматжуулалт: Технологи хөгжихийн хэрээр эргэлтийн боловсруулалт нь автоматжуулсан үйлдвэрлэлийг бий болгож, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж чадна.
4. Өргөн хэрэглээ: эргэлт нь ган, цутгамал төмөр, төмөр бус металл гэх мэт янз бүрийн материалаар хийсэн эд ангиудыг боловсруулахад тохиромжтой.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 5-р сарын 24
