Токарство, як поширений процес різання металу, широко використовується в галузі машинобудування. Воно використовується переважно для обробки обертально-симетричних металевих деталей, таких як вали, шестерні, різьба тощо. Процес точіння є складним, але завдяки розумному проекту та експлуатації можна досягти високої точності виробництва металевих деталей. У цій статті буде надано детальний аналіз процесу точіння.
Матеріали для токарної обробки:
Матеріали, що зазвичай обробляються на токарних верстатах, - це легко ріжуча сталь та мідь, які містять високий рівень сірки та фосфору. Сірка та марганець присутні у сталі у формі сульфіду марганцю, тоді як сульфід марганцю зазвичай використовується в сучасній токарній обробці. Алюмінієві сплави мають значно меншу щільність порівняно із залізом та сталлю, а складність токарної обробки низька, пластичність міцна, а вага виробу значно зменшена. Це також значно скорочує час токарної обробки деталей, а зниження вартості робить алюмінієві сплави улюбленцем галузі авіаційних деталей.
Процес обробки токарним верстатом:
1. Підготовка процесу.
Перед токарною обробкою необхідно спочатку виконати підготовку процесу. Вона включає в себе, головним чином, такі аспекти:
(1) Визначити припуск на заготовку, креслення та технічні вимоги до оброблюваних деталей, а також зрозуміти розмір, форму, матеріал та іншу інформацію про деталі.
(2) Вибирайте відповідні ріжучі інструменти, вимірювальні інструменти та пристосування, щоб забезпечити продуктивність різання та довговічність ріжучих інструментів.
(3) Визначити послідовність обробки та траєкторію інструменту для скорочення часу обробки та покращення якості обробки.
2. Закріпіть заготовку: Закріпіть заготовку, що обробляється, на токарному верстаті, переконавшись, що вісь заготовки збігається з віссю шпинделя токарного верстата, а сила затиску є відповідною. Під час затискання звертайте увагу на баланс заготовки, щоб запобігти вібрації під час обробки.
3. Налаштування інструменту: відповідно до розміру та матеріалу оброблюваних деталей, налаштуйте параметри різання інструменту, такі як довжина висування інструменту, кут нахилу кінчика інструменту, швидкість інструменту тощо. Водночас забезпечте гостроту інструменту для покращення якості обробки.
4. Токарна обробка. Токарна обробка в основному включає такі етапи:
(1) Чорнове точіння: Використовуйте більшу глибину різання та вищу швидкість інструменту для попередньої обробки, щоб швидко видалити заготовку з поверхні заготовки.
(2) Напівчистове токарне оброблення: Зменшення глибини різання, збільшення швидкості інструменту та досягнення заданого розміру та гладкості поверхні заготовки.
(3) Чистове токарне оброблення: подальше зменшення глибини різання, зменшення швидкості інструменту та покращення розмірної точності та площинності заготовки.
(4) Полірування: Використовуйте меншу глибину різання та повільнішу швидкість інструменту для подальшого покращення гладкості поверхні заготовки.
5. Перевірка та обрізка: Після завершення процесу токарної обробки заготовку необхідно перевірити, щоб переконатися, що якість обробки відповідає технічним вимогам. Перевірка включає розмір, форму, обробку поверхні тощо. Якщо виявлено дефекти, що перевищують стандарт, їх необхідно усунути.
6. Розвантаження деталей: Кваліфіковані деталі розвантажуються з токарного верстата для подальшої обробки або приймання готової продукції.
Характеристики токарної обробки
1. Висока точність: Токарна обробка може досягти високоточних розмірних вимог шляхом точного контролю параметрів різання.
2. Висока ефективність: Швидкість різання токарного верстата відносно висока, що може значно підвищити ефективність обробки.
3. Автоматизація: З розвитком технологій токарна обробка може реалізувати автоматизоване виробництво та підвищити ефективність виробництва та якість продукції.
4. Широке застосування: токарська обробка підходить для обробки деталей з різних матеріалів, таких як сталь, чавун, кольорові метали тощо.
Час публікації: 24 травня 2024 р.
