Стругање, као уобичајени процес резања метала, широко се користи у области машинске производње. Углавном се користи за обраду ротационо симетричних металних делова, као што су вратила, зупчаници, навоји итд. Процес стругања је компликован, али уз разумно пројектовање и рад, може се остварити фина производња металних делова. Овај чланак ће вам дати детаљну анализу процеса стругања.
Материјали за обраду на стругу:
Материјали који се обично обрађују струговима су лако сечиви челик и бакар, који садрже висок ниво сумпора и фосфора. Сумпор и манган постоје у облику манган сулфида у челику, док се манган сулфид често користи у модерној обради струговима. Алуминијумске легуре имају знатно мању густину у поређењу са гвозденим и челичним материјалима, а тешкоћа обраде стругом је мала, пластичност је јака, а тежина производа је знатно смањена. Ово такође знатно скраћује време обраде делова стругом, а смањење трошкова чини алуминијумске легуре миљеником у области делова за авионе.
Процес обраде на стругу:
1. Припрема процеса.
Пре стругања, прво је потребно извршити припрему процеса. Она углавном обухвата следеће аспекте:
(1) Одредити додатак за празан комад, цртеже и техничке захтеве обрађених делова и разумети величину, облик, материјал и друге информације о деловима.
(2) Изаберите одговарајуће алате за сечење, мерне алате и причвршћиваче како бисте осигурали перформансе сечења и издржљивост алата за сечење.
(3) Одредити редослед обраде и путању алата како би се смањило време обраде и побољшао квалитет обраде.
2. Стезање радног предмета: Стегните радни предмет који треба обрадити на стругу, водећи рачуна да се оса радног предмета поклапа са осом вретена струга и да је сила стезања одговарајућа. Приликом стезања, обратите пажњу на равнотежу радног предмета како бисте спречили вибрације током обраде.
3. Подесите алат: Према величини и материјалу обрађиваних делова, подесите параметре сечења алата, као што су дужина продужетка алата, угао врха алата, брзина алата итд. Истовремено, осигурајте оштрину алата како бисте побољшали квалитет обраде.
4. Обрада стругањем. Обрада стругањем углавном обухвата следеће фазе:
(1) Грубо стругање: Користите већу дубину резања и већу брзину алата за прелиминарну обраду како бисте брзо уклонили бланк са површине обратка.
(2) Полуфинишна обрада стругањем: Смањите дубину резања, повећајте брзину алата и учините да површина радног предмета достигне унапред одређену величину и глаткоћу.
(3) Завршна обрада стругањем: додатно смањити дубину резања, смањити брзину алата и побољшати димензионалну тачност и равност радног предмета.
(4) Полирање: Користите мању дубину резања и мању брзину алата да бисте додатно побољшали глаткоћу површине радног предмета.
5. Инспекција и обрезивање: Након завршетка процеса стругања, обрадак треба прегледати како би се осигурало да квалитет обраде испуњава техничке захтеве. Садржај инспекције обухвата величину, облик, завршну обраду површине итд. Ако се пронађу недостаци који прелазе стандард, потребно их је поправити.
6. Истовар делова: Квалификовани делови се истоварују са струга ради накнадне обраде или прихватања готовог производа.
Карактеристике обраде стругањем
1. Висока прецизност: Обрада стругањем може постићи високо прецизне димензионалне захтеве прецизном контролом параметара резања.
2. Висока ефикасност: Брзина сечења струга је релативно висока, што може значајно побољшати ефикасност обраде.
3. Аутоматизација: Развојем технологије, обрада стругањем може остварити аутоматизовану производњу и побољшати ефикасност производње и квалитет производа.
4. Широка примена: стругање је погодно за обраду делова направљених од различитих материјала, као што су челик, ливено гвожђе, обојени метали итд.
Време објаве: 24. мај 2024.
