Virpošana kā izplatīts metāla griešanas process tiek plaši izmantots mašīnbūves jomā. To galvenokārt izmanto rotācijas simetrisku metāla detaļu, piemēram, vārpstu, zobratu, vītņu u.c., apstrādei. Virpošanas process ir sarežģīts, taču ar saprātīgu projektēšanu un darbību var panākt precīzu metāla detaļu ražošanu. Šajā rakstā sniegta detalizēta virpošanas procesa analīze.
Virpošanas apstrādes materiāli:
Ar virpām parasti apstrādā viegli griežamo tēraudu un varu, kas satur daudz sēra un fosfora. Tēraudā sērs un mangāns pastāv mangāna sulfīda veidā, savukārt mangāna sulfīdu plaši izmanto mūsdienu virpu apstrādē. Alumīnija sakausējumu materiāliem ir ievērojami mazāks blīvums salīdzinājumā ar dzelzs un tērauda materiāliem, un virpu apstrādes grūtības ir zemas, plastiskums ir spēcīgs, un produkta svars ir ievērojami samazināts. Tas arī ievērojami saīsina detaļu apstrādes laiku virpās, un izmaksu samazināšana padara alumīnija sakausējumu par aviācijas detaļu jomas favorītu.
Virpošanas apstrādes process:
1. Procesa sagatavošana.
Pirms virpošanas vispirms jāveic procesa sagatavošana. Tā galvenokārt ietver šādus aspektus:
(1) Noteikt apstrādāto detaļu sagataves pielaidi, rasējumus un tehniskās prasības, kā arī izprast detaļu izmēru, formu, materiālu un citu informāciju.
(2) Izvēlieties atbilstošus griezējinstrumentus, mērinstrumentus un stiprinājumus, lai nodrošinātu griešanas veiktspēju un griezējinstrumentu izturību.
(3) Nosakiet apstrādes secību un instrumenta ceļu, lai samazinātu apstrādes laiku un uzlabotu apstrādes kvalitāti.
2. Sagataves nostiprināšana: Nostipriniet apstrādājamo sagatavi uz virpas, pārliecinoties, ka sagataves ass sakrīt ar virpas vārpstas asi un ka nostiprināšanas spēks ir atbilstošs. Nostiprinot, pievērsiet uzmanību sagataves līdzsvaram, lai apstrādes laikā novērstu vibrāciju.
3. Pielāgojiet instrumentu: Atbilstoši apstrādājamo detaļu izmēram un materiālam pielāgojiet instrumenta griešanas parametrus, piemēram, instrumenta pagarinājuma garumu, instrumenta gala leņķi, instrumenta ātrumu utt. Vienlaikus pārliecinieties, ka instruments ir ass, lai uzlabotu apstrādes kvalitāti.
4. Virpošanas apstrāde. Virpošanas apstrāde galvenokārt ietver šādus posmus:
(1) Rupja virpošana: Lai ātri noņemtu sagatavi no sagataves virsmas, priekšapstrādei izmantojiet lielāku griešanas dziļumu un lielāku instrumenta ātrumu.
(2) Pusapstrādes virpošana: samaziniet griešanas dziļumu, palieliniet instrumenta ātrumu un panākiet, lai sagataves virsma sasniegtu iepriekš noteikto izmēru un gludumu.
(3) Pabeigt virpošanu: vēl vairāk samazināt griešanas dziļumu, samazināt instrumenta ātrumu un uzlabot sagataves izmēru precizitāti un līdzenumu.
(4) Pulēšana: Izmantojiet mazāku griešanas dziļumu un lēnāku instrumenta ātrumu, lai vēl vairāk uzlabotu sagataves virsmas gludumu.
5. Pārbaude un apgriešana: Pēc virpošanas procesa pabeigšanas ir jāpārbauda sagatave, lai pārliecinātos, ka apstrādes kvalitāte atbilst tehniskajām prasībām. Pārbaudes saturs ietver izmēru, formu, virsmas apdari utt. Ja tiek konstatēti defekti, kas pārsniedz standartu, tie ir jānovērš.
6. Detaļu izkraušana: kvalificētās detaļas tiek izkrautas no virpas turpmākai apstrādei vai gatavās produkcijas pieņemšanai.
Virpošanas apstrādes raksturojums
1. Augsta precizitāte: Virpošanas apstrāde var sasniegt augstas precizitātes izmēru prasības, precīzi kontrolējot griešanas parametrus.
2. Augsta efektivitāte: virpas griešanas ātrums ir relatīvi augsts, kas var ievērojami uzlabot apstrādes efektivitāti.
3. Automatizācija: Attīstoties tehnoloģijām, virpošanas apstrāde var realizēt automatizētu ražošanu un uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
4. Plašs pielietojums: virpošana ir piemērota detaļu apstrādei, kas izgatavotas no dažādiem materiāliem, piemēram, tērauda, čuguna, krāsainajiem metāliem utt.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 24. maijs
