लेथ मशीन द्वारा यांत्रिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया का परिचय

धातु काटने की एक सामान्य प्रक्रिया के रूप में, टर्निंग का उपयोग मशीनरी निर्माण के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है। इसका मुख्य उपयोग शाफ्ट, गियर, थ्रेड आदि जैसे घूर्णी रूप से सममित धातु भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। टर्निंग प्रक्रिया जटिल है, लेकिन उचित डिजाइन और संचालन के माध्यम से धातु भागों का उत्कृष्ट उत्पादन संभव है। यह लेख आपको टर्निंग प्रक्रिया का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करेगा।

लेथ मशीनिंग सामग्री:

लेथ मशीनों द्वारा आमतौर पर संसाधित की जाने वाली सामग्रियां स्टील और तांबा होती हैं, जिन्हें काटना आसान होता है और जिनमें सल्फर और फास्फोरस की मात्रा अधिक होती है। स्टील में सल्फर और मैंगनीज, मैंगनीज सल्फाइड के रूप में मौजूद होते हैं, जबकि आधुनिक लेथ प्रसंस्करण में आमतौर पर मैंगनीज सल्फाइड का उपयोग किया जाता है। एल्युमीनियम मिश्र धातु की घनत्व लोहे और स्टील की तुलना में काफी कम होती है, और लेथ प्रसंस्करण में आसानी होती है, इसकी प्लास्टिसिटी मजबूत होती है, और उत्पाद का वजन काफी कम हो जाता है। इससे लेथ प्रसंस्करण में लगने वाला समय भी काफी कम हो जाता है, और लागत में कमी के कारण एल्युमीनियम मिश्र धातु विमानन पुर्जों के क्षेत्र में पसंदीदा विकल्प बन गया है।

लेथ मशीनिंग प्रक्रिया:

1. प्रक्रिया की तैयारी।

पलटने से पहले, प्रक्रिया की तैयारी पहले करनी होती है। इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

(1) संसाधित भागों के खाली भत्ते, चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं का निर्धारण करें, और भागों के आकार, आकृति, सामग्री और अन्य जानकारी को समझें।

(2) काटने के उपकरणों के प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त काटने के उपकरण, मापने के उपकरण और फिक्स्चर का चयन करें।

(3) प्रसंस्करण समय को कम करने और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रसंस्करण अनुक्रम और उपकरण पथ निर्धारित करें।

2. वर्कपीस को क्लैंप करें: लेथ पर प्रोसेस किए जाने वाले वर्कपीस को क्लैंप करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वर्कपीस का अक्ष लेथ स्पिंडल के अक्ष के साथ मेल खाता हो और क्लैंपिंग बल उचित हो। क्लैंप करते समय, वर्कपीस के संतुलन पर ध्यान दें ताकि प्रोसेसिंग के दौरान कंपन न हो।

3. उपकरण को समायोजित करें: संसाधित किए जाने वाले भागों के आकार और सामग्री के अनुसार, उपकरण के काटने के मापदंडों को समायोजित करें, जैसे कि उपकरण की विस्तार लंबाई, उपकरण की नोक का कोण, उपकरण की गति आदि। साथ ही, प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार के लिए उपकरण की तीक्ष्णता सुनिश्चित करें।

4. टर्निंग प्रक्रिया। टर्निंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

(1) रफ टर्निंग: वर्कपीस की सतह पर ब्लैंक को जल्दी से हटाने के लिए प्रारंभिक प्रोसेसिंग के लिए अधिक कटिंग गहराई और तेज़ टूल गति का उपयोग करें।

(2) सेमी-फिनिशिंग टर्निंग: कटिंग की गहराई कम करें, टूल की गति बढ़ाएं, और वर्कपीस की सतह को पूर्व निर्धारित आकार और चिकनाई तक पहुंचाएं।

(3) फिनिश टर्निंग: कटिंग की गहराई को और कम करें, टूल की गति को कम करें, और वर्कपीस की आयामी सटीकता और समतलता में सुधार करें।

(4) पॉलिशिंग: वर्कपीस की सतह की चिकनाई को और बेहतर बनाने के लिए कम कटिंग गहराई और धीमी टूल गति का उपयोग करें।

5. निरीक्षण और छंटाई: टर्निंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस का निरीक्षण करना आवश्यक है कि प्रसंस्करण गुणवत्ता तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है। निरीक्षण में आकार, आकृति, सतह की फिनिश आदि शामिल हैं। यदि मानक से अधिक दोष पाए जाते हैं, तो उन्हें ठीक करना आवश्यक है।

6. पुर्जों की अनलोडिंग: योग्य पुर्जों को आगे की प्रक्रिया या तैयार उत्पाद की स्वीकृति के लिए खराद मशीन से अनलोड किया जाता है।

टर्निंग प्रक्रिया की विशेषताएं

1. उच्च परिशुद्धता: कटिंग मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके टर्निंग प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता वाले आयामी आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकती है।

2. उच्च दक्षता: खराद मशीन की कटाई की गति अपेक्षाकृत अधिक होती है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार हो सकता है।

3. स्वचालन: प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, टर्निंग प्रक्रिया स्वचालित उत्पादन को साकार कर सकती है और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

4. व्यापक अनुप्रयोग: टर्निंग विभिन्न सामग्रियों से बने पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातुएँ, आदि।