Токарлоо, металл кесүүнүн кеңири таралган процесси катары, машина куруу тармагында кеңири колдонулат. Ал негизинен валдар, тиштүү дөңгөлөктөр, жиптер ж.б. сыяктуу айланма симметриялуу металл тетиктерин иштетүү үчүн колдонулат. Токарлоо процесси татаал, бирок акылга сыярлык долбоорлоо жана иштетүү аркылуу металл тетиктерин мыкты өндүрүүгө болот. Бул макалада сизге токарлоо процессинин деталдуу талдоосу берилет.
Токардык машинанын материалдары:
Адатта токарь станоктору менен иштетилген материалдар оңой кесилет, аларда күкүрт жана фосфордун деңгээли жогору. Күкүрт жана марганец болотто марганец сульфиди түрүндө кездешет, ал эми марганец сульфиди заманбап токарь станокторун иштетүүдө кеңири колдонулат. Алюминий эритмесинин материалдарынын тыгыздыгы темир жана болот материалдарына салыштырмалуу бир топ төмөн, ал эми токарь станокторун иштетүүнүн кыйынчылыгы төмөн, ийкемдүүлүгү күчтүү жана буюмдун салмагы бир топ азаят. Бул ошондой эле токарь станокторунун тетиктерин иштетүү убактысын бир топ кыскартат жана чыгымдардын азайышы алюминий эритмесин авиациялык тетиктер тармагынын сүйүктүүсүнө айлантат.
Токардык станокто иштетүү процесси:
1. Процессти даярдоо.
Буруудан мурун, алгач процессти даярдоо керек. Ал негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:
(1) Иштетилген тетиктердин бош орундарын, чиймелерин жана техникалык талаптарын аныктап, тетиктердин өлчөмүн, формасын, материалын жана башка маалыматтарын түшүнүңүз.
(2) Кесүүчү шаймандардын кесүү натыйжалуулугун жана бышыктыгын камсыз кылуу үчүн тиешелүү кесүүчү шаймандарды, өлчөөчү шаймандарды жана жабдууларды тандаңыз.
(3) Иштетүү убактысын кыскартуу жана иштетүү сапатын жакшыртуу үчүн иштетүү ырааттуулугун жана курал жолун аныктоо.
2. Иштелүүчү бөлүктү кысып коюңуз: Иштелүүчү бөлүктү токарь станокко кысып коюңуз, бөлүктүн огу токарь станоктун шпиндели менен дал келишин жана кысуу күчү тиешелүү болушун камсыз кылыңыз. Кысып жатканда, иштетүү учурунда титирөөнүн алдын алуу үчүн бөлүктүн тең салмактуулугуна көңүл буруңуз.
3. Аспапты тууралаңыз: Иштетилген тетиктердин өлчөмүнө жана материалына жараша, аспаптын кесүү параметрлерин, мисалы, аспаптын узартуу узундугун, аспаптын учунун бурчун, аспаптын ылдамдыгын ж.б. тууралаңыз. Ошол эле учурда, иштетүү сапатын жакшыртуу үчүн аспаптын курчтугун камсыз кылыңыз.
4. Токарлык иштетүү. Токарлык иштетүү негизинен төмөнкү этаптарды камтыйт:
(1) Орой токарлоо: Иштелүүчү бөлүктүн бетиндеги бланкты тез алып салуу үчүн алдын ала иштетүү үчүн чоңураак кесүү тереңдигин жана тезирээк шайман ылдамдыгын колдонуңуз.
(2) Жарым-жартылай бүтүрүү токарлоо: Кесүү тереңдигин азайтыңыз, куралдын ылдамдыгын жогорулатыңыз жана бөлүктүн бетин алдын ала аныкталган өлчөмгө жана жылмакайлыкка жеткириңиз.
(3) Токтоону аяктоо: кесүү тереңдигин андан ары азайтуу, шаймандын ылдамдыгын азайтуу жана даярдалган бөлүктүн өлчөмдүк тактыгын жана тегиздигин жакшыртуу.
(4) Жылтыратуу: Иштелүүчү бөлүктүн бетинин жылмакайлыгын андан ары жакшыртуу үчүн кесүү тереңдигин азайтып, шаймандын ылдамдыгын жайлатыңыз.
5. Текшерүү жана кыркуу: Токтотуу процесси аяктагандан кийин, иштетүү сапаты техникалык талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн даярдалган бөлүктү текшерүү керек. Текшерүүнүн мазмунуна өлчөмү, формасы, бетинин жасалгасы ж.б. кирет. Эгерде стандарттан ашып кеткен кемчиликтер табылса, аларды оңдоо керек.
6. Тетиктерди түшүрүү: Квалификациялуу тетиктер андан ары иштетүү же даяр продукцияны кабыл алуу үчүн токарь станогунан түшүрүлөт.
Токуу процессинин мүнөздөмөлөрү
1. Жогорку тактык: Токтоо менен иштетүү кесүү параметрлерин так көзөмөлдөө менен жогорку тактыктагы өлчөмдүү талаптарга жетише алат.
2. Жогорку натыйжалуулук: Токарь станоктун кесүү ылдамдыгы салыштырмалуу жогору, бул иштетүүнүн натыйжалуулугун бир топ жогорулатат.
3. Автоматташтыруу: Технологиянын өнүгүшү менен, токарлык иштетүү автоматташтырылган өндүрүштү ишке ашырууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшыртууга мүмкүндүк берет.
4. Кеңири колдонулушу: токарлык болот, чоюн, түстүү эмес металлдар сыяктуу ар кандай материалдардан жасалган тетиктерди иштетүүгө ылайыктуу.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 24-майы
