Tornaçılıq, ümumi metal kəsmə prosesi kimi, maşınqayırma sahəsində geniş istifadə olunur. Əsasən vallar, dişlilər, yivlər və s. kimi fırlanma simmetrik metal hissələrin emalı üçün istifadə olunur. Tornaçılıq prosesi mürəkkəbdir, lakin ağlabatan dizayn və istismar sayəsində metal hissələrin incə istehsalı həyata keçirilə bilər. Bu məqalədə sizə tornaçılıq prosesinin ətraflı təhlili veriləcək.
Torna emalı materialları:
Torna dəzgahları ilə adətən emal edilən materiallar, yüksək miqdarda kükürd və fosfor ehtiva edən polad və misdən asanlıqla kəsilir. Kükürd və manqan poladda manqan sulfid şəklində mövcuddur, manqan sulfid isə müasir torna emalında geniş istifadə olunur. Alüminium ərintili materialların sıxlığı dəmir və polad materiallarla müqayisədə xeyli aşağıdır və torna emalının çətinliyi aşağı, plastiklik güclüdür və məhsulun çəkisi xeyli azalır. Bu da torna hissələrinin emal müddətini xeyli qısaldır və xərclərin azalması alüminium ərintisini aviasiya hissələri sahəsinin sevimlisinə çevirir.
Torna emalı prosesi:
1. Prosesin hazırlanması.
Dönməzdən əvvəl proses hazırlığı aparılmalıdır. Əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:
(1) Emal olunmuş hissələrin boşluq icazəsini, təsvirlərini və texniki tələblərini müəyyən edin və hissələrin ölçüsünü, formasını, materialını və digər məlumatlarını anlayın.
(2) Kəsici alətlərin kəsmə performansını və davamlılığını təmin etmək üçün müvafiq kəsici alətləri, ölçmə alətlərini və qurğularını seçin.
(3) Emal müddətini azaltmaq və emal keyfiyyətini artırmaq üçün emal ardıcıllığını və alət yolunu müəyyənləşdirin.
2. İş parçasını sıxın: İş parçasının oxunun torna dəzgahının oxu ilə üst-üstə düşdüyünə və sıxma qüvvəsinin uyğun olduğuna əmin olaraq emal ediləcək iş parçasını torna dəzgahına sıxın. Sıxma zamanı emal zamanı titrəmənin qarşısını almaq üçün iş parçasının tarazlığına diqqət yetirin.
3. Aləti tənzimləyin: İşlənən hissələrin ölçüsünə və materialına görə, alətin kəsmə parametrlərini, məsələn, alətin uzanma uzunluğunu, alət ucunun bucağını, alət sürətini və s. tənzimləyin. Eyni zamanda, emal keyfiyyətini artırmaq üçün alətin itiliyini təmin edin.
4. Torna emalı. Torna emalı əsasən aşağıdakı mərhələləri əhatə edir:
(1) Kobud tornalama: İş parçasının səthindəki boşluğu tez bir zamanda çıxarmaq üçün ilkin emal üçün daha böyük kəsmə dərinliyindən və daha sürətli alət sürətindən istifadə edin.
(2) Yarımfabrikatlaşdırma tornası: Kəsmə dərinliyini azaldın, alət sürətini artırın və iş parçasının səthini əvvəlcədən müəyyən edilmiş ölçüyə və hamarlığa çatdırın.
(3) Tornalamanı bitirin: kəsmə dərinliyini daha da azaldın, alət sürətini azaldın və iş parçasının ölçülü dəqiqliyini və düzlüyünü artırın.
(4) Cilalama: İş parçasının səthinin hamarlığını daha da yaxşılaşdırmaq üçün daha kiçik kəsmə dərinliyindən və daha yavaş alət sürətindən istifadə edin.
5. Yoxlama və kəsmə: Tornalama prosesi başa çatdıqdan sonra, emal keyfiyyətinin texniki tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün iş parçası yoxlanılmalıdır. Yoxlama məzmununa ölçü, forma, səth örtüyü və s. daxildir. Standartdan artıq qüsurlar aşkar edilərsə, onlar təmir edilməlidir.
6. Hissələrin boşaldılması: Uyğun hissələr sonrakı emal və ya hazır məhsulun qəbulu üçün torna dəzgahından boşaldılır.
Torna emalının xüsusiyyətləri
1. Yüksək dəqiqlik: Torna emalı kəsmə parametrlərini dəqiq idarə etməklə yüksək dəqiqlikli ölçülü tələblərə nail ola bilər.
2. Yüksək səmərəlilik: Torna dəzgahının kəsmə sürəti nisbətən yüksəkdir ki, bu da emal səmərəliliyini xeyli artıra bilər.
3. Avtomatlaşdırma: Texnologiyanın inkişafı ilə torna emalı avtomatlaşdırılmış istehsal həyata keçirə və istehsal səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini artıra bilər.
4. Geniş tətbiq: tornalama polad, çuqun, əlvan metallar və s. kimi müxtəlif materiallardan hazırlanmış hissələrin emalı üçün uyğundur.
Yayımlanma vaxtı: 24 may 2024
