تراشکاری، به عنوان یک فرآیند رایج برش فلز، به طور گسترده در زمینه تولید ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد. این فرآیند عمدتاً برای پردازش قطعات فلزی متقارن چرخشی، مانند شفت ها، چرخ دنده ها، رزوه ها و غیره استفاده می شود. فرآیند تراشکاری پیچیده است، اما از طریق طراحی و عملکرد معقول، می توان تولید دقیق قطعات فلزی را محقق کرد. این مقاله تجزیه و تحلیل دقیقی از فرآیند تراشکاری به شما ارائه می دهد.
مواد ماشینکاری تراش:
موادی که معمولاً توسط دستگاههای تراشکاری پردازش میشوند، فولاد و مس هستند که به راحتی برش میخورند و حاوی مقادیر زیادی گوگرد و فسفر میباشند. گوگرد و منگنز به شکل سولفید منگنز در فولاد وجود دارند، در حالی که سولفید منگنز معمولاً در تراشکاری مدرن استفاده میشود. مواد آلیاژ آلومینیوم در مقایسه با مواد آهن و فولاد چگالی بسیار کمتری دارند و سختی تراشکاری آنها کم است، انعطافپذیری قوی است و وزن محصول به میزان زیادی کاهش مییابد. این امر همچنین زمان تراشکاری قطعات را به میزان زیادی کاهش میدهد و کاهش هزینه، آلیاژ آلومینیوم را به محبوبترین ماده در زمینه قطعات هوانوردی تبدیل میکند.
فرآیند ماشینکاری تراش:
۱. آمادهسازی فرآیند.
قبل از تراشکاری، ابتدا باید آمادهسازی فرآیند انجام شود که عمدتاً شامل موارد زیر است:
(1) میزان فضای خالی، نقشهها و الزامات فنی قطعات پردازش شده را تعیین کنید و اندازه، شکل، جنس و سایر اطلاعات قطعات را درک کنید.
(2) ابزارهای برش، ابزارهای اندازهگیری و وسایل اتصال مناسب را انتخاب کنید تا از عملکرد برش و دوام ابزارهای برش اطمینان حاصل شود.
(3) تعیین توالی پردازش و مسیر ابزار برای کاهش زمان پردازش و بهبود کیفیت پردازش.
۲. قطعه کار را محکم ببندید: قطعه کار مورد نظر برای پردازش را روی دستگاه تراش محکم کنید و مطمئن شوید که محور قطعه کار با محور اسپیندل دستگاه تراش مطابقت دارد و نیروی گیره مناسب است. هنگام بستن، به تعادل قطعه کار توجه کنید تا از لرزش در حین پردازش جلوگیری شود.
۳. ابزار را تنظیم کنید: با توجه به اندازه و جنس قطعات پردازش شده، پارامترهای برش ابزار مانند طول امتداد ابزار، زاویه نوک ابزار، سرعت ابزار و غیره را تنظیم کنید. در عین حال، از تیزی ابزار برای بهبود کیفیت پردازش اطمینان حاصل کنید.
۴. تراشکاری. تراشکاری عمدتاً شامل مراحل زیر است:
(1) تراشکاری خشن: برای پردازش اولیه، از عمق برش بزرگتر و سرعت ابزار سریعتر استفاده کنید تا به سرعت قطعه کار را از روی سطح قطعه کار جدا کنید.
(2) تراشکاری نیمه تمام: عمق برش را کاهش دهید، سرعت ابزار را افزایش دهید و سطح قطعه کار را به اندازه و صافی از پیش تعیین شده برسانید.
(3) پایان تراشکاری: عمق برش را بیشتر کاهش دهید، سرعت ابزار را کم کنید و دقت ابعادی و صافی قطعه کار را بهبود بخشید.
(4) پرداخت: برای بهبود بیشتر صافی سطح قطعه کار، از عمق برش کمتر و سرعت ابزار کمتر استفاده کنید.
۵. بازرسی و برش: پس از اتمام فرآیند تراشکاری، قطعه کار باید بازرسی شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پردازش مطابق با الزامات فنی است. موارد بازرسی شامل اندازه، شکل، پرداخت سطح و غیره است. در صورت مشاهده نقصهایی که بیش از حد استاندارد باشند، باید تعمیر شوند.
۶. تخلیه قطعات: قطعات واجد شرایط برای پردازشهای بعدی یا پذیرش محصول نهایی از دستگاه تراش تخلیه میشوند.
ویژگیهای پردازش تراشکاری
۱. دقت بالا: پردازش تراشکاری میتواند با کنترل دقیق پارامترهای برش، به الزامات ابعادی با دقت بالا دست یابد.
2. راندمان بالا: سرعت برش تراش نسبتاً زیاد است که میتواند راندمان پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد.
۳. اتوماسیون: با توسعه فناوری، پردازش تراشکاری میتواند تولید خودکار را محقق کند و راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
۴. کاربرد گسترده: تراشکاری برای پردازش قطعات ساخته شده از مواد مختلف مانند فولاد، چدن، فلزات غیر آهنی و غیره مناسب است.
زمان ارسال: ۲۴ مه ۲۰۲۴
