Такарная апрацоўка, як распаўсюджаны працэс рэзаннем металу, шырока выкарыстоўваецца ў машынабудаванні. У асноўным яна выкарыстоўваецца для апрацоўкі ратацыйна-сіметрычных металічных дэталяў, такіх як валы, шасцярні, разьба і г.д. Працэс такарнай апрацоўкі складаны, але дзякуючы разумнай канструкцыі і эксплуатацыі можна дасягнуць высокай якасці металічных дэталяў. У гэтым артыкуле будзе падрабязна прааналізаваны працэс такарнай апрацоўкі.
Матэрыялы для такарнай апрацоўкі:
Звычайна на такарных станках апрацоўваюцца такія матэрыялы, як лёгкая для рэзання сталь і медзь, якія ўтрымліваюць высокі ўзровень серы і фосфару. Сера і марганец прысутнічаюць у сталі ў выглядзе сульфіду марганцу, у той час як сульфід марганцу звычайна выкарыстоўваецца ў сучаснай такарнай апрацоўцы. Алюмініевыя сплавы маюць значна меншую шчыльнасць у параўнанні з жалезам і сталлю, складанасць такарнай апрацоўкі нізкая, пластычнасць высокая, а вага вырабу значна зніжаецца. Гэта таксама значна скарачае час апрацоўкі дэталяў на такарным станку, а зніжэнне выдаткаў робіць алюмініевыя сплавы ўлюбёным прадуктам у галіне авіяцыйных дэталяў.
Працэс апрацоўкі на такарным станку:
1. Падрыхтоўка працэсу.
Перад пачаткам такарнай апрацоўкі неабходна правесці падрыхтоўку. Яна ўключае ў сябе наступныя аспекты:
(1) Вызначыць прыпуск на загатоўку, чарцяжы і тэхнічныя патрабаванні да апрацаваных дэталяў, а таксама зразумець памер, форму, матэрыял і іншую інфармацыю аб дэталях.
(2) Выберыце адпаведныя рэжучыя інструменты, вымяральныя інструменты і прыстасаванні, каб забяспечыць эфектыўнасць рэзання і даўгавечнасць рэжучых інструментаў.
(3) Вызначыць паслядоўнасць апрацоўкі і траекторыю руху інструмента, каб скараціць час апрацоўкі і палепшыць якасць апрацоўкі.
2. Замацаванне дэталі: Замацуйце дэталь, якую трэба апрацоўваць, на такарным станку, пераканаўшыся, што вось дэталі супадае з воссю шпіндзеля такарнага станка, а сіла заціску адпавядае патрабаванням. Пры заціску звяртайце ўвагу на баланс дэталі, каб пазбегнуць вібрацыі падчас апрацоўкі.
3. Адрэгулюйце інструмент: у залежнасці ад памеру і матэрыялу апрацоўваемых дэталяў адрэгулюйце параметры рэзання інструмента, такія як даўжыня выцягвання інструмента, вугал наканечніка інструмента, хуткасць інструмента і г.д. Адначасова пераканайцеся ў рэзкасці інструмента, каб палепшыць якасць апрацоўкі.
4. Такарная апрацоўка. Такарная апрацоўка ў асноўным уключае наступныя этапы:
(1) Чарнавая апрацоўка: выкарыстоўвайце большую глыбіню рэзання і больш высокую хуткасць інструмента для папярэдняй апрацоўкі, каб хутка выдаліць нарыхтоўку з паверхні дэталі.
(2) Паўчыставая апрацоўка: памяншэнне глыбіні рэзання, павелічэнне хуткасці інструмента і дасягненне паверхні апрацоўванай дэталі зададзенага памеру і гладкасці.
(3) Чыстая такарная апрацоўка: далейшае памяншэнне глыбіні рэзання, зніжэнне хуткасці інструмента і паляпшэнне дакладнасці памераў і плоскасці апрацоўванай дэталі.
(4) Паліроўка: выкарыстоўвайце меншую глыбіню рэзання і меншую хуткасць інструмента для далейшага паляпшэння гладкасці паверхні апрацоўванай дэталі.
5. Праверка і абрэзка: Пасля завяршэння працэсу такарнай апрацоўкі неабходна праверыць апрацоўку дэталі, каб пераканацца, што якасць апрацоўкі адпавядае тэхнічным патрабаванням. Праверка ўключае памер, форму, аздабленне паверхні і г.д. Калі выяўленыя дэфекты перавышаюць стандарт, іх неабходна выправіць.
6. Разгрузка дэталяў: Кваліфікаваныя дэталі выгружаюцца з такарнага станка для наступнай апрацоўкі або прыёмкі гатовай прадукцыі.
Характарыстыкі такарнай апрацоўкі
1. Высокая дакладнасць: такарная апрацоўка можа дасягнуць высокадакладных памерных патрабаванняў шляхам дакладнага кантролю параметраў рэзання.
2. Высокая эфектыўнасць: Хуткасць рэзання такарнага станка адносна высокая, што можа значна палепшыць эфектыўнасць апрацоўкі.
3. Аўтаматызацыя: З развіццём тэхналогій такарная апрацоўка можа рэалізаваць аўтаматызаваную вытворчасць і павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.
4. Шырокае прымяненне: такарная апрацоўка падыходзіць для апрацоўкі дэталяў з розных матэрыялаў, такіх як сталь, чыгун, каляровыя металы і г.д.
Час публікацыі: 24 мая 2024 г.
