La tornitura, un comune processo di lavorazione dei metalli, è ampiamente utilizzata nel settore della produzione di macchinari. Viene impiegata principalmente per la lavorazione di componenti metallici a simmetria rotazionale, come alberi, ingranaggi, filettature, ecc. Il processo di tornitura è complesso, ma con una progettazione e un'esecuzione accurate è possibile ottenere una produzione di precisione dei componenti metallici. Questo articolo fornirà un'analisi dettagliata del processo di tornitura.
Materiali per la lavorazione al tornio:
I materiali solitamente lavorati al tornio sono acciaio e rame, facili da tagliare, che contengono elevate quantità di zolfo e fosforo. Zolfo e manganese sono presenti nell'acciaio sotto forma di solfuro di manganese, e quest'ultimo è comunemente utilizzato nelle moderne lavorazioni al tornio. Le leghe di alluminio hanno una densità significativamente inferiore rispetto al ferro e all'acciaio, il che riduce la difficoltà di lavorazione al tornio, aumenta la plasticità e consente di ottenere un prodotto finale di peso inferiore. Questo accorcia notevolmente i tempi di lavorazione al tornio e, di conseguenza, i costi, rendendo le leghe di alluminio il materiale preferito nel settore dei componenti aeronautici.
Processo di lavorazione al tornio:
1. Preparazione del processo.
Prima di procedere alla tornitura, è necessario eseguire la preparazione del processo. Questa include principalmente i seguenti aspetti:
(1) Determinare il margine di lavorazione, i disegni e i requisiti tecnici delle parti lavorate e comprendere le dimensioni, la forma, il materiale e altre informazioni delle parti.
(2) Selezionare utensili da taglio, strumenti di misurazione e dispositivi di fissaggio appropriati per garantire le prestazioni di taglio e la durata degli utensili da taglio.
(3) Determinare la sequenza di lavorazione e il percorso dell'utensile per ridurre il tempo di lavorazione e migliorare la qualità della lavorazione.
2. Fissaggio del pezzo: Fissare il pezzo da lavorare sul tornio, assicurandosi che l'asse del pezzo coincida con l'asse del mandrino del tornio e che la forza di serraggio sia adeguata. Durante il serraggio, prestare attenzione all'equilibrio del pezzo per evitare vibrazioni durante la lavorazione.
3. Regolare l'utensile: In base alle dimensioni e al materiale dei pezzi da lavorare, regolare i parametri di taglio dell'utensile, come la lunghezza di estensione, l'angolo della punta, la velocità, ecc. Allo stesso tempo, assicurarsi che l'utensile sia affilato per migliorare la qualità della lavorazione.
4. Lavorazione di tornitura. La lavorazione di tornitura comprende principalmente le seguenti fasi:
(1) Tornitura di sgrossatura: utilizzare una maggiore profondità di taglio e una velocità dell'utensile più elevata per la lavorazione preliminare al fine di rimuovere rapidamente il grezzo dalla superficie del pezzo.
(2) Tornitura di semifinitura: ridurre la profondità di taglio, aumentare la velocità dell'utensile e far sì che la superficie del pezzo raggiunga le dimensioni e la levigatezza predeterminate.
(3) Tornitura di finitura: ridurre ulteriormente la profondità di taglio, ridurre la velocità dell'utensile e migliorare la precisione dimensionale e la planarità del pezzo.
(4) Lucidatura: utilizzare una profondità di taglio minore e una velocità dell'utensile più lenta per migliorare ulteriormente la levigatezza della superficie del pezzo.
5. Ispezione e rifinitura: Dopo il completamento del processo di tornitura, il pezzo deve essere ispezionato per garantire che la qualità della lavorazione soddisfi i requisiti tecnici. L'ispezione comprende dimensioni, forma, finitura superficiale, ecc. Se vengono riscontrati difetti che superano gli standard, è necessario ripararli.
6. Scarico dei pezzi: i pezzi conformi vengono scaricati dal tornio per la successiva lavorazione o per l'accettazione del prodotto finito.
caratteristiche della lavorazione di tornitura
1. Alta precisione: la tornitura consente di raggiungere elevati requisiti dimensionali di precisione controllando accuratamente i parametri di taglio.
2. Elevata efficienza: la velocità di taglio del tornio è relativamente alta, il che può migliorare notevolmente l'efficienza di lavorazione.
3. Automazione: con lo sviluppo della tecnologia, la tornitura può realizzare una produzione automatizzata e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
4. Ampia applicazione: la tornitura è adatta alla lavorazione di pezzi realizzati con vari materiali, come acciaio, ghisa, metalli non ferrosi, ecc.
Data di pubblicazione: 24 maggio 2024
