Treimine kui tavaline metallitöötlusprotsess on laialdaselt kasutusel masinaehituses. Seda kasutatakse peamiselt pöördsümmeetriliste metalldetailide, näiteks võllide, hammasrataste, keermete jms töötlemiseks. Treimisprotsess on keeruline, kuid mõistliku disaini ja toimimise abil on võimalik saavutada metalldetailide peentootmine. See artikkel annab teile treimisprotsessi üksikasjaliku analüüsi.
Treipingi töötlemise materjalid:
Treipingi abil töödeldakse tavaliselt kergesti lõigatavat terast ja vaske, mis sisaldavad palju väävlit ja fosforit. Terases esinevad väävel ja mangaan mangaansulfiidi kujul ning mangaansulfiidi kasutatakse tavaliselt tänapäevases treipingi töötlemises. Alumiiniumsulamitel on raua- ja terasmaterjalidega võrreldes oluliselt madalam tihedus ning treipingi töötlemise raskus on madal, plastsus on tugev ja toote kaal on oluliselt väiksem. See lühendab oluliselt ka treipingi osade töötlemise aega ning kulude vähendamine teeb alumiiniumisulamist lennundusdetailide valdkonna lemmiku.
Treipingi töötlemise protsess:
1. Protsessi ettevalmistamine.
Enne treimist tuleb esmalt läbi viia protsessi ettevalmistamine. See hõlmab peamiselt järgmisi aspekte:
(1) Määrake töödeldud osade toorikuvaru, joonised ja tehnilised nõuded ning mõistke osade suurust, kuju, materjali ja muud teavet.
(2) Valige sobivad lõikeriistad, mõõteriistad ja kinnitusdetailid, et tagada lõikeriistade lõikejõudlus ja vastupidavus.
(3) Töötlemisaja vähendamiseks ja töötlemise kvaliteedi parandamiseks määrake kindlaks töötlemisjärjestus ja tööriista rada.
2. Tooriku kinnitamine: Kinnitage töödeldav toorik treipingile, veendudes, et tooriku telg langeb kokku treipingi spindli teljega ja kinnitusjõud on sobiv. Kinnitamisel pöörake tähelepanu tooriku tasakaalule, et vältida vibratsiooni töötlemise ajal.
3. Tööriista reguleerimine: Töödeldavate osade suuruse ja materjali järgi reguleerige tööriista lõikeparameetreid, näiteks tööriista pikenduse pikkust, tööriista otsa nurka, tööriista kiirust jne. Samal ajal veenduge, et tööriista teravus parandaks töötlemise kvaliteeti.
4. Treimine. Treimine hõlmab peamiselt järgmisi etappe:
(1) Jämedalt treimine: Eeltöötluseks kasutage suuremat lõikesügavust ja kiiremat tööriista kiirust, et toorik tooriku pinnalt kiiresti eemaldada.
(2) Poolviimistlus treimine: vähendage lõikesügavust, suurendage tööriista kiirust ja viige tooriku pind etteantud suuruse ja sileduseni.
(3) Lõpptreimine: vähendage veelgi lõikesügavust, vähendage tööriista kiirust ning parandage tooriku mõõtmete täpsust ja tasasust.
(4) Poleerimine: Töödeldava pinna sileduse parandamiseks kasutage väiksemat lõikesügavust ja aeglasemat tööriista kiirust.
5. Kontroll ja lõikamine: Pärast treimisprotsessi lõppu tuleb töödeldavat detaili kontrollida, et tagada töötlemiskvaliteedi vastavus tehnilistele nõuetele. Kontrollitakse suurust, kuju, pinnaviimistlust jne. Kui leitakse standardist suuremaid defekte, tuleb need parandada.
6. Detailide mahalaadimine: kvalifitseeritud detailid laaditakse treipingilt maha edasiseks töötlemiseks või valmistoote vastuvõtmiseks.
Treimise töötlemise omadused
1. Suur täpsus: Treimise töötlemisel saab saavutada suure täpsusega mõõtmete nõudeid, kontrollides täpselt lõikeparameetreid.
2. Kõrge efektiivsus: treipingi lõikekiirus on suhteliselt kõrge, mis võib töötlemise efektiivsust oluliselt parandada.
3. Automatiseerimine: Tehnoloogia arenguga saab treimise abil automatiseeritud tootmist teostada ning parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
4. Lai rakendusala: treimine sobib mitmesugustest materjalidest, näiteks terasest, malmist, värvilistest metallidest jne valmistatud osade töötlemiseks.
Postituse aeg: 24. mai 2024
