Drejning, som en almindelig metalbearbejdningsproces, er meget udbredt inden for maskinfremstilling. Den bruges hovedsageligt til bearbejdning af rotationssymmetriske metaldele, såsom aksler, tandhjul, gevind osv. Drejeprocessen er kompliceret, men gennem fornuftigt design og betjening kan finproduktion af metaldele realiseres. Denne artikel vil give dig en detaljeret analyse af drejeprocessen.
Materialer til drejebænkbearbejdning:
De materialer, der normalt bearbejdes af drejebænke, er letbearbejdet stål og kobber, som indeholder høje niveauer af svovl og fosfor. Svovl og mangan findes i form af mangansulfid i stål, mens mangansulfid almindeligvis anvendes i moderne drejebænkbearbejdning. Aluminiumlegeringsmaterialer har en betydeligt lavere densitet sammenlignet med jern- og stålmaterialer, og vanskeligheden ved drejebænkbearbejdning er lav, plasticiteten er stærk, og produktets vægt reduceres kraftigt. Dette forkorter også tiden for drejebænkbearbejdning af dele betydeligt, og omkostningsreduktionen gør aluminiumlegering til yndlingen inden for luftfartsdele.
Drejebænkbearbejdningsproces:
1. Procesforberedelse.
Før drejning skal processen forberedes. Det omfatter hovedsageligt følgende aspekter:
(1) Bestem blankrumsgodtgørelsen, tegninger og tekniske krav til de bearbejdede dele, og forstå størrelse, form, materiale og andre oplysninger om delene.
(2) Vælg passende skæreværktøjer, måleværktøjer og tilbehør for at sikre skæreværktøjernes skæreevne og holdbarhed.
(3) Bestem bearbejdningssekvensen og værktøjsstien for at reducere bearbejdningstiden og forbedre bearbejdningskvaliteten.
2. Spænd emnet fast: Spænd emnet, der skal bearbejdes, fast på drejebænken. Sørg for, at emnets akse falder sammen med drejebænkens spindelakse, og at spændekraften er passende. Vær opmærksom på emnets balance under fastspænding for at forhindre vibrationer under bearbejdningen.
3. Juster værktøjet: Juster værktøjets skæreparametre, såsom værktøjets forlængerlængde, værktøjsspidsvinkel, værktøjshastighed osv., i henhold til størrelsen og materialet på de bearbejdede dele. Samtidig skal værktøjets skarphed sikres for at forbedre bearbejdningskvaliteten.
4. Drejeproces. Drejeprocessen omfatter hovedsageligt følgende trin:
(1) Grovdrejning: Brug en større skæredybde og hurtigere værktøjshastighed til forbearbejdning for hurtigt at fjerne emnet på emnets overflade.
(2) Halvslet drejning: Reducer skæredybden, øg værktøjshastigheden, og få emneoverfladen til at nå den forudbestemte størrelse og glathed.
(3) Færdigdrejning: Reducer skæredybden yderligere, reducer værktøjshastigheden og forbedr emnets dimensionsnøjagtighed og fladhed.
(4) Polering: Brug en mindre skæredybde og en lavere værktøjshastighed for yderligere at forbedre emnets overflades glathed.
5. Inspektion og bearbejdning: Efter drejningsprocessen skal emnet inspiceres for at sikre, at bearbejdningskvaliteten opfylder de tekniske krav. Inspektionen omfatter størrelse, form, overfladefinish osv. Hvis der findes defekter, der overstiger standarden, skal de repareres.
6. Aflæsning af dele: De kvalificerede dele aflæsses fra drejebænken til efterfølgende bearbejdning eller godkendelse af færdigt produkt.
Karakteristika for drejebearbejdning
1. Høj præcision: Drejebearbejdning kan opnå højpræcisionsdimensionskrav ved nøjagtigt at kontrollere skæreparametre.
2. Høj effektivitet: Drejebænkens skærehastighed er relativt høj, hvilket kan forbedre bearbejdningseffektiviteten betydeligt.
3. Automatisering: Med teknologiens udvikling kan drejebearbejdning realisere automatiseret produktion og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
4. Bred anvendelse: drejning er velegnet til bearbejdning af dele fremstillet af forskellige materialer, såsom stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller osv.
Opslagstidspunkt: 24. maj 2024
