מבוא לתהליך עיבוד מכני במחרטה

חריטה, כתהליך חיתוך מתכת נפוץ, נמצאת בשימוש נרחב בתחום ייצור המכונות. היא משמשת בעיקר לעיבוד חלקי מתכת סימטריים סיבובית, כגון צירים, גלגלי שיניים, הברגות וכו'. תהליך החריטה הוא מסובך, אך באמצעות תכנון ותפעול סבירים, ניתן לממש ייצור עדין של חלקי מתכת. מאמר זה יספק לכם ניתוח מפורט של תהליך החריטה.

חומרי עיבוד שבבי למחרטה:

החומרים המעובדים בדרך כלל על ידי מחרטות הם פלדה ונחושת קלים לחיתוך, המכילים רמות גבוהות של גופרית וזרחן. גופרית ומנגן קיימים בצורת מנגן גופרתי בפלדה, בעוד שמנגן גופרתי נמצא בשימוש נפוץ בעיבוד מחרטות מודרני. לחומרי סגסוגת אלומיניום יש צפיפות נמוכה משמעותית בהשוואה לחומרי ברזל ופלדה, וקושי עיבוד המחרטה נמוך, הפלסטיות חזקה ומשקל המוצר מופחת במידה ניכרת. זה גם מקצר מאוד את זמן עיבוד חלקי המחרטה, והפחתת העלויות הופכת את סגסוגת האלומיניום לחביבת תחום חלקי התעופה.

תהליך עיבוד שבבי במחרטה:

1. הכנת התהליך.

לפני העיבוד, יש לבצע תחילה הכנה לתהליך. זה כולל בעיקר את ההיבטים הבאים:

(1) קבע את גובה השטח הריק, את השרטוטים והדרישות הטכניות של החלקים המעובדים, והבן את הגודל, הצורה, החומר ומידע אחר של החלקים.

(2) בחרו כלי חיתוך, כלי מדידה ואביזרים מתאימים כדי להבטיח את ביצועי החיתוך ועמידות כלי החיתוך.

(3) קבע את רצף העיבוד ואת נתיב הכלי כדי להפחית את זמן העיבוד ולשפר את איכות העיבוד.

2. הידוק חומר העבודה: הדקו את חומר העבודה המיועד לעיבוד על המחרטה, וודאו שציר חומר העבודה תואם את ציר ציר המחרטה, וכי כוח ההידוק מתאים. בעת ההידוק, שימו לב לאיזון חומר העבודה כדי למנוע רעידות במהלך העיבוד.

3. כוונון הכלי: בהתאם לגודל ולחומר של החלקים המעובדים, יש להתאים את פרמטרי החיתוך של הכלי, כגון אורך הארכת הכלי, זווית קצה הכלי, מהירות הכלי וכו'. במקביל, יש לוודא את חדות הכלי כדי לשפר את איכות העיבוד.

4. עיבוד חריטה. עיבוד חריטה כולל בעיקר את השלבים הבאים:

(1) חריטה גסה: השתמשו בעומק חיתוך גדול יותר ובמהירות כלי גבוהה יותר לעיבוד מקדים כדי להסיר במהירות את החלק הריק מפני השטח של חומר העבודה.

(2) חריטה חצי-גימור: הפחתת עומק החיתוך, הגברת מהירות הכלי והבטחת ששטח העבודה יגיע לגודל ולחלקות שנקבעו מראש.

(3) גימור חריטה: צמצום נוסף של עומק החיתוך, צמצום מהירות הכלי ושיפור דיוק המימדים והשטוחות של חומר העבודה.

(4) ליטוש: השתמשו בעומק חיתוך קטן יותר ובמהירות כלי נמוכה יותר כדי לשפר עוד יותר את החלקות של פני השטח של חומר העבודה.

5. בדיקה וחיתוך: לאחר השלמת תהליך החריטה, יש לבדוק את חומר העבודה כדי לוודא שאיכות העיבוד עומדת בדרישות הטכניות. תוכן הבדיקה כולל גודל, צורה, גימור פני השטח וכו'. אם נמצאו פגמים שחורגים מהתקן, יש לתקן אותם.

6. פריקת חלקים: החלקים המתאימים נפרקים מהמחרטה לצורך עיבוד נוסף או קבלת מוצר מוגמר.

מאפייני עיבוד חריטה

1. דיוק גבוה: עיבוד חריטה יכול להשיג דרישות ממדיות דיוק גבוה על ידי שליטה מדויקת בפרמטרי חיתוך.

2. יעילות גבוהה: מהירות החיתוך של המחרטה גבוהה יחסית, מה שיכול לשפר מאוד את יעילות העיבוד.

3. אוטומציה: עם התפתחות הטכנולוגיה, עיבוד חריטה יכול לממש ייצור אוטומטי ולשפר את יעילות הייצור ואת איכות המוצר.

4. יישום רחב: חריטה מתאימה לעיבוד חלקים העשויים מחומרים שונים, כגון פלדה, ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות וכו'.