Sorvaus, yleinen metallinleikkausprosessi, on laajalti käytössä koneenrakennuksessa. Sitä käytetään pääasiassa pyörähdyssymmetristen metalliosien, kuten akseleiden, hammaspyörien, kierteiden jne. työstämiseen. Sorvausprosessi on monimutkainen, mutta järkevän suunnittelun ja käytön avulla voidaan valmistaa hienoja metalliosia. Tässä artikkelissa annetaan yksityiskohtainen analyysi sorvausprosessista.
Sorvin työstömateriaalit:
Sorveilla yleensä käsiteltävät materiaalit ovat helposti työstettävä teräs ja kupari, jotka sisältävät runsaasti rikkiä ja fosforia. Teräksessä rikki ja mangaani esiintyvät mangaanisulfidin muodossa, kun taas mangaanisulfidia käytetään yleisesti nykyaikaisessa sorvin työstössä. Alumiiniseosmateriaaleilla on huomattavasti pienempi tiheys verrattuna rauta- ja teräsmateriaaleihin, ja sorvin työstö on vaikeaa, plastisuus on vahvaa ja tuotteen paino on huomattavasti pienempi. Tämä myös lyhentää huomattavasti sorvin osien työstöaikaa, ja kustannusten aleneminen tekee alumiiniseoksesta ilmailualan osien suosikin.
Sorvin työstöprosessi:
1. Prosessin valmistelu.
Ennen sorvausta on ensin suoritettava prosessivalmistelut. Se sisältää pääasiassa seuraavat osa-alueet:
(1) Määritä käsiteltyjen osien aihiovara, piirustukset ja tekniset vaatimukset sekä ymmärrä osien koko, muoto, materiaali ja muut tiedot.
(2) Valitse sopivat leikkaustyökalut, mittaustyökalut ja kiinnikkeet varmistaaksesi leikkaustehon ja leikkaustyökalujen kestävyyden.
(3) Määritä prosessointijärjestys ja työkalun polku prosessointiajan lyhentämiseksi ja prosessoinnin laadun parantamiseksi.
2. Työkappaleen kiinnittäminen: Kiinnitä käsiteltävä työkappale sorviin varmistaen, että työkappaleen akseli on samassa linjassa sorvin karan akselin kanssa ja että kiinnitysvoima on sopiva. Kiinnittäessäsi kiinnitä huomiota työkappaleen tasapainoon tärinän välttämiseksi käsittelyn aikana.
3. Säädä työkalua: Säädä työkalun leikkausparametreja, kuten työkalun jatkeen pituutta, työkalun kärjen kulmaa ja työkalun nopeutta, käsiteltävien osien koon ja materiaalin mukaan. Samalla varmista työkalun terävyys parantaaksesi käsittelyn laatua.
4. Sorvausprosessi. Sorvausprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
(1) Karkea sorvaus: Käytä suurempaa lastuamissyvyyttä ja nopeampaa työkalun nopeutta esikäsittelyssä, jotta aihio poistetaan nopeasti työkappaleen pinnalta.
(2) Väliviimeistelysorvaus: Vähennä leikkaussyvyyttä, lisää työkalun nopeutta ja varmista, että työkappaleen pinta saavuttaa ennalta määrätyn koon ja sileyden.
(3) Viimeistelysorvaus: pienennä leikkaussyvyyttä entisestään, pienennä työkalun nopeutta ja paranna työkappaleen mittatarkkuutta ja tasaisuutta.
(4) Kiillotus: Käytä pienempää leikkaussyvyyttä ja hitaampaa työkalun nopeutta parantaaksesi työkappaleen pinnan sileyttä entisestään.
5. Tarkastus ja leikkaus: Sorvauksen jälkeen työkappale on tarkastettava sen varmistamiseksi, että sen käsittelyn laatu täyttää tekniset vaatimukset. Tarkastuksen sisältöön kuuluvat koko, muoto, pinnan viimeistely jne. Jos havaitaan standardia suurempia vikoja, ne on korjattava.
6. Osien purku: Laadukkaat osat puretaan sorvista myöhempää käsittelyä tai valmiin tuotteen hyväksymistä varten.
Sorvausprosessin ominaisuudet
1. Korkea tarkkuus: Sorvausprosessilla voidaan saavuttaa korkean tarkkuuden mittavaatimukset ohjaamalla leikkausparametreja tarkasti.
2. Korkea hyötysuhde: Sorvin leikkausnopeus on suhteellisen korkea, mikä voi parantaa huomattavasti käsittelytehokkuutta.
3. Automaatio: Teknologian kehittyessä sorvausprosessi voi automatisoida tuotannon ja parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
4. Laaja käyttöalue: sorvaus soveltuu erilaisista materiaaleista, kuten teräksestä, valuraudasta, ei-rautametalleista jne. valmistettujen osien käsittelyyn.
Julkaisun aika: 24.5.2024
