Η τόρνευση, ως μια κοινή διαδικασία κοπής μετάλλων, χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα της κατασκευής μηχανημάτων. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία περιστροφικά συμμετρικών μεταλλικών εξαρτημάτων, όπως άξονες, γρανάζια, σπειρώματα κ.λπ. Η διαδικασία τόρνευσης είναι περίπλοκη, αλλά μέσω λογικού σχεδιασμού και λειτουργίας, μπορεί να επιτευχθεί η λεπτή παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων. Αυτό το άρθρο θα σας δώσει μια λεπτομερή ανάλυση της διαδικασίας τόρνευσης.
Υλικά κατεργασίας τόρνου:
Τα υλικά που συνήθως επεξεργάζονται οι τόρνοι είναι ο εύκολος στην κοπή χάλυβας και ο χαλκός, οι οποίοι περιέχουν υψηλά επίπεδα θείου και φωσφόρου. Το θείο και το μαγγάνιο υπάρχουν με τη μορφή θειούχου μαγγανίου στον χάλυβα, ενώ το θειούχο μαγγάνιο χρησιμοποιείται συνήθως στη σύγχρονη κατεργασία τόρνου. Τα υλικά από κράμα αλουμινίου έχουν σημαντικά χαμηλότερη πυκνότητα σε σύγκριση με τα υλικά από σίδηρο και χάλυβα, και η δυσκολία της κατεργασίας με τόρνο είναι χαμηλή, η πλαστικότητα είναι ισχυρή και το βάρος του προϊόντος μειώνεται σημαντικά. Αυτό μειώνει επίσης σημαντικά τον χρόνο κατεργασίας εξαρτημάτων από τόρνο, και η μείωση του κόστους καθιστά το κράμα αλουμινίου το αγαπημένο του τομέα των εξαρτημάτων αεροπορίας.
Διαδικασία κατεργασίας τόρνου:
1. Προετοιμασία διαδικασίας.
Πριν από την τόρνευση, πρέπει πρώτα να πραγματοποιηθεί η προετοιμασία της διαδικασίας. Περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:
(1) Προσδιορίστε το περιθώριο κενού, τα σχέδια και τις τεχνικές απαιτήσεις των επεξεργασμένων εξαρτημάτων και κατανοήστε το μέγεθος, το σχήμα, το υλικό και άλλες πληροφορίες των εξαρτημάτων.
(2) Επιλέξτε κατάλληλα εργαλεία κοπής, εργαλεία μέτρησης και εξαρτήματα για να διασφαλίσετε την απόδοση κοπής και την ανθεκτικότητα των εργαλείων κοπής.
(3) Προσδιορίστε την ακολουθία επεξεργασίας και τη διαδρομή του εργαλείου για να μειώσετε τον χρόνο επεξεργασίας και να βελτιώσετε την ποιότητα επεξεργασίας.
2. Σφίξτε το τεμάχιο εργασίας: Σφίξτε το τεμάχιο εργασίας που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία στον τόρνο, διασφαλίζοντας ότι ο άξονας του τεμαχίου εργασίας συμπίπτει με τον άξονα του άξονα του τόρνου και ότι η δύναμη σύσφιξης είναι η κατάλληλη. Κατά τη σύσφιξη, προσέξτε την ισορροπία του τεμαχίου εργασίας για να αποφύγετε τους κραδασμούς κατά την επεξεργασία.
3. Ρυθμίστε το εργαλείο: Ανάλογα με το μέγεθος και το υλικό των επεξεργασμένων εξαρτημάτων, ρυθμίστε τις παραμέτρους κοπής του εργαλείου, όπως το μήκος επέκτασης του εργαλείου, τη γωνία της άκρης του εργαλείου, την ταχύτητα του εργαλείου κ.λπ. Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε για την ευκρίνεια του εργαλείου για να βελτιώσετε την ποιότητα επεξεργασίας.
4. Επεξεργασία τόρνου. Η επεξεργασία τόρνου περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα στάδια:
(1) Τραχιά τόρνευση: Χρησιμοποιήστε μεγαλύτερο βάθος κοπής και μεγαλύτερη ταχύτητα εργαλείου για προκαταρκτική επεξεργασία για να αφαιρέσετε γρήγορα το τεμάχιο εργασίας από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
(2) Ημιτελική στροφή: Μειώστε το βάθος κοπής, αυξήστε την ταχύτητα του εργαλείου και κάντε την επιφάνεια του τεμαχίου να φτάσει στο προκαθορισμένο μέγεθος και την ομαλότητα.
(3) Ολοκλήρωση της τόρνευσης: περαιτέρω μείωση του βάθους κοπής, μείωση της ταχύτητας του εργαλείου και βελτίωση της ακρίβειας διαστάσεων και της επιπεδότητας του τεμαχίου εργασίας.
(4) Στίλβωση: Χρησιμοποιήστε μικρότερο βάθος κοπής και χαμηλότερη ταχύτητα εργαλείου για να βελτιώσετε περαιτέρω την ομαλότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
5. Επιθεώρηση και κόψιμο: Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία τόρνευσης, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να επιθεωρηθεί για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα επεξεργασίας πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις. Το περιεχόμενο της επιθεώρησης περιλαμβάνει το μέγεθος, το σχήμα, το φινίρισμα της επιφάνειας κ.λπ. Εάν εντοπιστούν ελαττώματα που υπερβαίνουν το πρότυπο, πρέπει να επισκευαστούν.
6. Εκφόρτωση εξαρτημάτων: Τα κατάλληλα εξαρτήματα εκφορτώνονται από τον τόρνο για μετέπειτα επεξεργασία ή αποδοχή τελικού προϊόντος.
Χαρακτηριστικά της επεξεργασίας τόρνου
1. Υψηλή ακρίβεια: Η επεξεργασία τόρνου μπορεί να επιτύχει απαιτήσεις διαστάσεων υψηλής ακρίβειας ελέγχοντας με ακρίβεια τις παραμέτρους κοπής.
2. Υψηλή απόδοση: Η ταχύτητα κοπής του τόρνου είναι σχετικά υψηλή, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση επεξεργασίας.
3. Αυτοματοποίηση: Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, η επεξεργασία τόρνου μπορεί να πραγματοποιήσει αυτοματοποιημένη παραγωγή και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των προϊόντων.
4. Ευρεία εφαρμογή: η τόρνευση είναι κατάλληλη για την επεξεργασία εξαρτημάτων από διάφορα υλικά, όπως χάλυβα, χυτοσίδηρο, μη σιδηρούχα μέταλλα κ.λπ.
Ώρα δημοσίευσης: 24 Μαΐου 2024
