Pemutaran, sebagai proses pemotongan logam yang biasa, digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan jentera. Ia terutamanya digunakan untuk memproses bahagian logam simetri putaran, seperti aci, gear, ulir, dan sebagainya. Proses pemutaran adalah rumit, tetapi melalui reka bentuk dan operasi yang munasabah, penghasilan bahagian logam yang halus dapat direalisasikan. Artikel ini akan memberikan anda analisis terperinci tentang proses pemutaran.
Bahan pemesinan mesin bubut:
Bahan-bahan yang biasanya diproses oleh mesin pelarik adalah keluli dan kuprum yang mudah dipotong, yang mengandungi tahap sulfur dan fosforus yang tinggi. Sulfur dan mangan wujud dalam bentuk mangan sulfida dalam keluli, manakala mangan sulfida biasanya digunakan dalam pemprosesan mesin pelarik moden. Bahan aloi aluminium mempunyai ketumpatan yang jauh lebih rendah berbanding bahan besi dan keluli, dan kesukaran pemprosesan mesin pelarik adalah rendah, keplastikan yang kuat, dan berat produk berkurangan dengan ketara. Ini juga memendekkan masa untuk bahagian pemprosesan mesin pelarik, dan pengurangan kos menjadikan aloi aluminium kegemaran dalam bidang bahagian penerbangan.
Proses pemesinan mesin bubut:
1. Penyediaan proses.
Sebelum memusing, penyediaan proses perlu dijalankan terlebih dahulu. Ia terutamanya merangkumi aspek-aspek berikut:
(1) Tentukan elaun kosong, lukisan dan keperluan teknikal bahagian yang diproses, dan fahami saiz, bentuk, bahan dan maklumat lain bagi bahagian tersebut.
(2) Pilih alat pemotong, alat pengukur dan lekapan yang sesuai untuk memastikan prestasi pemotongan dan ketahanan alat pemotong tersebut.
(3) Tentukan urutan pemprosesan dan laluan alat untuk mengurangkan masa pemprosesan dan meningkatkan kualiti pemprosesan.
2. Kepit benda kerja: Kepit benda kerja yang hendak diproses pada mesin pelarik, pastikan paksi benda kerja bertepatan dengan paksi gelendong mesin pelarik, dan daya pengapit adalah sesuai. Semasa mengapit, beri perhatian kepada keseimbangan benda kerja untuk mengelakkan getaran semasa pemprosesan.
3. Laraskan alat: Mengikut saiz dan bahan bahagian yang diproses, laraskan parameter pemotongan alat, seperti panjang sambungan alat, sudut hujung alat, kelajuan alat, dan sebagainya. Pada masa yang sama, pastikan ketajaman alat untuk meningkatkan kualiti pemprosesan.
4. Pemprosesan putaran. Pemprosesan putaran terutamanya merangkumi peringkat berikut:
(1) Pemutaran kasar: Gunakan kedalaman pemotongan yang lebih besar dan kelajuan alat yang lebih pantas untuk pemprosesan awal bagi menanggalkan benda kerja pada permukaan bahan kerja dengan cepat.
(2) Pemutaran separa kemasan: Kurangkan kedalaman pemotongan, tingkatkan kelajuan alat, dan pastikan permukaan benda kerja mencapai saiz dan kehalusan yang telah ditetapkan.
(3) Selesaikan putaran: kurangkan lagi kedalaman pemotongan, kurangkan kelajuan alat, dan tingkatkan ketepatan dimensi dan kerataan bahan kerja.
(4) Penggilapan: Gunakan kedalaman pemotongan yang lebih kecil dan kelajuan alat yang lebih perlahan untuk meningkatkan lagi kelicinan permukaan bahan kerja.
5. Pemeriksaan dan pemangkasan: Selepas proses penggilingan selesai, bahan kerja perlu diperiksa untuk memastikan kualiti pemprosesan memenuhi keperluan teknikal. Kandungan pemeriksaan termasuk saiz, bentuk, kemasan permukaan, dan sebagainya. Jika kecacatan yang melebihi piawaian ditemui, ia perlu dibaiki.
6. Pemunggahan bahagian: Bahagian yang berkelayakan dipunggah dari mesin pelarik untuk pemprosesan berikutnya atau penerimaan produk siap.
Ciri-ciri pemprosesan putaran
1. Ketepatan tinggi: Pemprosesan putaran boleh mencapai keperluan dimensi ketepatan tinggi dengan mengawal parameter pemotongan dengan tepat.
2. Kecekapan tinggi: Kelajuan pemotongan mesin bubut agak tinggi, yang boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan dengan ketara.
3. Automasi: Dengan perkembangan teknologi, pemprosesan putaran dapat merealisasikan pengeluaran automatik dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
4. Aplikasi luas: pemusingan sesuai untuk memproses bahagian yang diperbuat daripada pelbagai bahan, seperti keluli, besi tuang, logam bukan ferus, dll.
Masa siaran: 24 Mei 2024
