ಲೇಥ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಥ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕ ಇರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆ ಕಡಿಮೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಪ್ರಿಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಥ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿದ್ಧತೆ.

ತಿರುಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

(1) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಖಾಲಿ ಭತ್ಯೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

(2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(3) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷವು ಲ್ಯಾಥ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

3. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಕೋನ, ಉಪಕರಣದ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

(1) ಒರಟು ತಿರುವು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ.

(2) ಅರೆ-ಮುಗಿದ ತಿರುವು: ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಿ.

(3) ತಿರುವು ಮುಗಿಸಿ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

(4) ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು: ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ.

5. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುವುದು: ಅರ್ಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಲೇತ್‌ನಿಂದ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಿರುವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ: ಲೇತ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ: ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ತಿರುವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

4. ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ತಿರುವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.