ਖਰਾਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਟਰਨਿੰਗ, ਇੱਕ ਆਮ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲੀ ਸਮਰੂਪ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, ਗੀਅਰ, ਧਾਗੇ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇਵੇਗਾ।

ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਦ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫਾਈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫਾਈਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਮਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਪਿਆਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਿਆਰੀ।

ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

(1) ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਭੱਤੇ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।

(2) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕਟਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਚੁਣੋ।

(3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

2. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ: ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੇਥ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਧੁਰਾ ਲੇਥ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

3. ਟੂਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ, ਟੂਲ ਸਪੀਡ, ਆਦਿ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

4. ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

(1) ਖੁਰਦਰਾ ਮੋੜ: ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

(2) ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮੋੜ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘਟਾਓ, ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਓ।

(3) ਮੋੜਨਾ ਪੂਰਾ ਕਰੋ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਓ, ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

(4) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਟੂਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ: ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨਾ: ਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਖਰਾਦ ਤੋਂ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਆਯਾਮੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਖਰਾਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ: ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ: ਮੋੜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।