টার্নিং, একটি সাধারণ ধাতু কাটার প্রক্রিয়া হিসেবে, যন্ত্রপাতি উৎপাদনের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রধানত ঘূর্ণন-প্রতিসম ধাতব অংশ, যেমন শ্যাফট, গিয়ার, থ্রেড ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। টার্নিং প্রক্রিয়াটি জটিল, কিন্তু যথাযথ নকশা এবং পরিচালনার মাধ্যমে ধাতব অংশের নিখুঁত উৎপাদন সম্ভব। এই নিবন্ধে টার্নিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণ প্রদান করা হবে।
লেদ মেশিনিং উপকরণ:
সাধারণত লেদ মেশিনে যে উপাদানগুলো প্রক্রিয়াজাত করা হয়, সেগুলো হলো সহজে কাটা যায় এমন ইস্পাত এবং তামা, যেগুলোতে উচ্চ মাত্রায় সালফার এবং ফসফরাস থাকে। ইস্পাতে সালফার এবং ম্যাঙ্গানিজ ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড রূপে বিদ্যমান থাকে, এবং আধুনিক লেদ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড ব্যবহৃত হয়। লোহা এবং ইস্পাতের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে কম, এবং লেদ প্রক্রিয়াকরণের জটিলতা কম, এর নমনীয়তা বেশি এবং উৎপাদিত পণ্যের ওজনও অনেক কমে যায়। এটি যন্ত্রাংশ লেদ প্রক্রিয়াকরণের সময়কেও ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয় এবং খরচ কমার কারণে অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু বিমান যন্ত্রাংশ ক্ষেত্রে অত্যন্ত জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে।
লেদ মেশিনিং প্রক্রিয়া:
১. প্রক্রিয়া প্রস্তুতি।
উল্টানোর আগে, প্রথমে প্রক্রিয়া প্রস্তুতি সম্পন্ন করতে হবে। এর মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত:
(1) প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশগুলির ব্ল্যাঙ্ক অ্যালাউন্স, ড্রয়িং এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন এবং যন্ত্রাংশগুলির আকার, আকৃতি, উপাদান এবং অন্যান্য তথ্য বুঝুন।
(2) কাটিং টুলগুলির কাটিং পারফরম্যান্স এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত কাটিং টুল, পরিমাপের টুল এবং ফিক্সচার নির্বাচন করুন।
(3) প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে প্রক্রিয়াকরণের ক্রম এবং টুল পাথ নির্ধারণ করুন।
২. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করুন: লেদে প্রক্রিয়াজাত করার জন্য ওয়ার্কপিসটি এমনভাবে ক্ল্যাম্প করুন, যাতে ওয়ার্কপিসের অক্ষ লেদ স্পিন্ডলের অক্ষের সাথে মিলে যায় এবং ক্ল্যাম্পিং বল উপযুক্ত হয়। ক্ল্যাম্প করার সময়, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় কম্পন রোধ করতে ওয়ার্কপিসের ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দিন।
৩. টুল সমন্বয় করুন: প্রক্রিয়াজাত অংশের আকার এবং উপাদান অনুযায়ী, টুলের কাটিং প্যারামিটার, যেমন টুলের প্রসারণ দৈর্ঘ্য, টুলের অগ্রভাগের কোণ, টুলের গতি ইত্যাদি সমন্বয় করুন। একই সাথে, প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত করার জন্য টুলের ধারালো ভাব নিশ্চিত করুন।
৪. টার্নিং প্রক্রিয়াকরণ। টার্নিং প্রক্রিয়াকরণে প্রধানত নিম্নলিখিত পর্যায়গুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:
(1) রাফ টার্নিং: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে ব্ল্যাঙ্কটি দ্রুত অপসারণ করার জন্য প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণে আরও বেশি কাটিং ডেপথ এবং দ্রুততর টুল স্পিড ব্যবহার করুন।
(2) সেমি-ফিনিশিং টার্নিং: কাটিং গভীরতা কমানো, টুলের গতি বাড়ানো এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পূর্বনির্ধারিত আকার এবং মসৃণতায় পৌঁছানো।
(3) ফিনিশ টার্নিং: কাটিং গভীরতা আরও কমানো, টুলের গতি কমানো এবং ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সমতলতা উন্নত করা।
(4) পলিশিং: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মসৃণতা আরও উন্নত করতে কম কাটিং গভীরতা এবং ধীর টুল গতি ব্যবহার করুন।
৫. পরিদর্শন ও পরিমার্জন: টার্নিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, প্রক্রিয়াকরণের মান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসটি পরিদর্শন করা প্রয়োজন। পরিদর্শনের বিষয়বস্তুর মধ্যে রয়েছে আকার, আকৃতি, পৃষ্ঠতলের মসৃণতা ইত্যাদি। যদি মান অতিক্রমকারী কোনো ত্রুটি পাওয়া যায়, তবে তা মেরামত করা প্রয়োজন।
৬. যন্ত্রাংশ নামানো: পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা চূড়ান্ত পণ্য হিসেবে স্বীকৃতির জন্য যোগ্য যন্ত্রাংশগুলো লেদ থেকে নামানো হয়।
টার্নিং প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য
১. উচ্চ নির্ভুলতা: কাটিং প্যারামিটারগুলো সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে টার্নিং প্রক্রিয়াকরণে উচ্চ-নির্ভুল মাত্রাগত প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা যায়।
২. উচ্চ দক্ষতা: লেদ মেশিনের কাটিং স্পিড তুলনামূলকভাবে বেশি, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
৩. স্বয়ংক্রিয়করণ: প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, টার্নিং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন সম্ভব হয় এবং উৎপাদনের দক্ষতা ও পণ্যের গুণমান উন্নত করা যায়।
৪. ব্যাপক প্রয়োগ: টার্নিং পদ্ধতি ইস্পাত, ঢালাই লোহা, অলৌহ ধাতু ইত্যাদির মতো বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
পোস্ট করার সময়: ২৪-মে-২০২৪
