લેથ મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયાનો પરિચય

ટર્નિંગ, એક સામાન્ય ધાતુ કાપવાની પ્રક્રિયા તરીકે, મશીનરી ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે શાફ્ટ, ગિયર્સ, થ્રેડો વગેરે જેવા પરિભ્રમણ સપ્રમાણ ધાતુના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે થાય છે. ટર્નિંગ પ્રક્રિયા જટિલ છે, પરંતુ વાજબી ડિઝાઇન અને કામગીરી દ્વારા, ધાતુના ભાગોનું સુંદર ઉત્પાદન સાકાર કરી શકાય છે. આ લેખ તમને ટર્નિંગ પ્રક્રિયાનું વિગતવાર વિશ્લેષણ આપશે.

લેથ મશીનિંગ સામગ્રી:

સામાન્ય રીતે લેથ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલી સામગ્રી સ્ટીલ અને તાંબુ કાપવામાં સરળ હોય છે, જેમાં સલ્ફર અને ફોસ્ફરસનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. સ્ટીલમાં મેંગેનીઝ સલ્ફાઇડના રૂપમાં સલ્ફર અને મેંગેનીઝ અસ્તિત્વ ધરાવે છે, જ્યારે મેંગેનીઝ સલ્ફાઇડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે આધુનિક લેથ પ્રોસેસિંગમાં થાય છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીમાં લોખંડ અને સ્ટીલ સામગ્રીની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી ઘનતા હોય છે, અને લેથ પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલી ઓછી હોય છે, પ્લાસ્ટિસિટી મજબૂત હોય છે, અને ઉત્પાદનનું વજન ઘણું ઓછું થાય છે. આ લેથ પ્રોસેસિંગ ભાગો માટેનો સમય પણ ઘણો ઓછો કરે છે, અને ખર્ચમાં ઘટાડો એલ્યુમિનિયમ એલોયને ઉડ્ડયન ભાગો ક્ષેત્રનો પ્રિય બનાવે છે.

લેથ મશીનિંગ પ્રક્રિયા:

1. પ્રક્રિયાની તૈયારી.

વળાંક લેતા પહેલા, પ્રક્રિયાની તૈયારી પહેલા હાથ ધરવી જરૂરી છે. તેમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

(1) પ્રોસેસ્ડ ભાગોના ખાલી ભથ્થા, રેખાંકનો અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ નક્કી કરો, અને ભાગોનું કદ, આકાર, સામગ્રી અને અન્ય માહિતી સમજો.

(2) કટીંગ ટૂલ્સની કટીંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ, માપન ટૂલ્સ અને ફિક્સર પસંદ કરો.

(૩) પ્રોસેસિંગ સમય ઘટાડવા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે પ્રોસેસિંગ ક્રમ અને ટૂલ પાથ નક્કી કરો.

2. વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરો: લેથ પર પ્રોસેસ કરવા માટેની વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરો, ખાતરી કરો કે વર્કપીસની ધરી લેથ સ્પિન્ડલની ધરી સાથે મેળ ખાય છે અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ યોગ્ય છે. ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન કંપન અટકાવવા માટે વર્કપીસના સંતુલન પર ધ્યાન આપો.

3. ટૂલ એડજસ્ટ કરો: પ્રોસેસ્ડ પાર્ટ્સના કદ અને મટીરીયલ અનુસાર, ટૂલના કટીંગ પેરામીટર્સ, જેમ કે ટૂલ એક્સટેન્શન લંબાઈ, ટૂલ ટીપ એંગલ, ટૂલ સ્પીડ, વગેરેને એડજસ્ટ કરો. તે જ સમયે, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે ટૂલની શાર્પનેસની ખાતરી કરો.

૪. ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગ. ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગમાં મુખ્યત્વે નીચેના તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:

(1) રફ ટર્નિંગ: વર્કપીસ સપાટી પરના ખાલી ભાગને ઝડપથી દૂર કરવા માટે પ્રારંભિક પ્રક્રિયા માટે મોટી કટીંગ ઊંડાઈ અને ઝડપી ટૂલ ગતિનો ઉપયોગ કરો.

(2) સેમી-ફિનિશિંગ ટર્નિંગ: કટીંગ ડેપ્થ ઘટાડો, ટૂલની ગતિ વધારો, અને વર્કપીસ સપાટીને પૂર્વનિર્ધારિત કદ અને સરળતા સુધી પહોંચાડો.

(૩) ટર્નિંગ પૂર્ણ કરો: કટીંગ ઊંડાઈ વધુ ઓછી કરો, ટૂલની ગતિ ઓછી કરો અને વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટતામાં સુધારો કરો.

(૪) પોલિશિંગ: વર્કપીસ સપાટીની સરળતાને વધુ સારી બનાવવા માટે ઓછી કટીંગ ઊંડાઈ અને ધીમી ટૂલ ગતિનો ઉપયોગ કરો.

5. નિરીક્ષણ અને ટ્રિમિંગ: ટર્નિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, વર્કપીસનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં કદ, આકાર, સપાટી પૂર્ણાહુતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જો ધોરણ કરતાં વધુ ખામીઓ જોવા મળે, તો તેને સમારકામ કરવાની જરૂર છે.

6. ભાગોનું અનલોડિંગ: યોગ્ય ભાગોને અનુગામી પ્રક્રિયા અથવા તૈયાર ઉત્પાદન સ્વીકૃતિ માટે લેથમાંથી અનલોડ કરવામાં આવે છે.

ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગની લાક્ષણિકતાઓ

1. ઉચ્ચ ચોકસાઇ: ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગ કટીંગ પરિમાણોને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પરિમાણીય આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

2. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: લેથની કટીંગ ઝડપ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, જે પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.

3. ઓટોમેશન: ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગ ઓટોમેટેડ ઉત્પાદનને સાકાર કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

4. વ્યાપક ઉપયોગ: સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ ધાતુઓ વગેરે જેવી વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલા ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે ટર્નિંગ યોગ્ય છે.