ଏକ ସାଧାରଣ ଧାତୁ କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଘୂର୍ଣ୍ଣନଗତ ସମତୁଲ ଧାତୁ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଶାଫ୍ଟ, ଗିଅର୍ସ, ସୂତା, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ, କିନ୍ତୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଲେଖାଟି ଆପଣଙ୍କୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦେବ।
ଲେଥ୍ ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ:
ସାଧାରଣତଃ ଲେଥ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ତମ୍ବାକୁ କାଟିବା ସହଜ, ଯେଉଁଥିରେ ସଲଫର ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ଅଧିକ ପରିମାଣରେ ଥାଏ। ଇସ୍ପାତରେ ସଲଫର ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ଆକାରରେ ବିଦ୍ୟମାନ, ଯେତେବେଳେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ଆଧୁନିକ ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କଷ୍ଟ କମ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହା ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶ ପାଇଁ ସମୟକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ବିମାନ ଅଂଶ କ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରିୟ କରିଥାଏ।
ଲେଥ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତି।
ମୋଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଥମେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
(୧) ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଖାଲି ଭତ୍ତା, ଚିତ୍ର ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର, ଆକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା ବୁଝନ୍ତୁ।
(୨) କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ଉପକରଣ, ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
(3) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ ଏବଂ ଉପକରଣ ପଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
2. ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପ କରନ୍ତୁ: ଲେଥ୍ ଉପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପ କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱର୍କପିସ୍ର ଅକ୍ଷ ଲେଥ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଅକ୍ଷ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଉପଯୁକ୍ତ। କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ର ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
3. ଉପକରଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ, ଉପକରଣର କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଉପକରଣ ପ୍ରସାରଣ ଲମ୍ବ, ଉପକରଣ ଟିପ୍ କୋଣ, ଉପକରଣ ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି। ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
୪. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
(୧) ରଫ୍ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଉପକରଣ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ।
(୨) ସେମି-ଫିନିସିଂ ଟର୍ନିଂ: କଟିଂ ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣର ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଆକାର ଏବଂ ମସୃଣତାରେ ପହଞ୍ଚାନ୍ତୁ।
(୩) ମୋଡ଼ିବା ଶେଷ କରନ୍ତୁ: କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତାକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣର ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱର୍କପିସର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
(୪) ପଲିସିଂ: ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଧୀର ଉପକରଣ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
5. ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ: ମୋଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଆକାର, ଆକୃତି, ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯଦି ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୬. ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅନଲୋଡିଂ: ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲେଦରୁ ଅନଲୋଡ୍ କରାଯାଏ।
ମୋଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
1. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରିପାରିବ।
2. ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: ଲେଦର କଟିବା ଗତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
3. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା: ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ସହିତ, ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ସାକାର କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
୪. ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ: ଟୁର୍ଣ୍ଣିଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ଇସ୍ପାତ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ, ଇତ୍ୟାଦିରେ ତିଆରି ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୪-୨୦୨୪
