Токарлық өңдеу, кең таралған металл кесу процесі ретінде, машина жасау саласында кеңінен қолданылады. Ол негізінен біліктер, тісті доңғалақтар, бұрандалар және т.б. сияқты айналмалы симметриялы металл бөлшектерін өңдеу үшін қолданылады. Токарлық өңдеу процесі күрделі, бірақ ақылға қонымды дизайн мен пайдалану арқылы металл бөлшектерді ұсақ өндіруге болады. Бұл мақалада токарлық өңдеу процесінің егжей-тегжейлі талдауы берілген.
Токарлық өңдеуге арналған материалдар:
Әдетте токарлық станоктармен өңделетін материалдар оңай кесілетін болат пен мыс болып табылады, олардың құрамында күкірт пен фосфордың жоғары деңгейі бар. Күкірт пен марганец болатта марганец сульфиді түрінде болады, ал марганец сульфиді қазіргі заманғы токарлық станоктарды өңдеуде жиі қолданылады. Алюминий қорытпасынан жасалған материалдардың тығыздығы темір мен болат материалдарымен салыстырғанда айтарлықтай төмен, ал токарлық станоктарды өңдеудің қиындығы төмен, пластикалық қасиеттері мықты және өнімнің салмағы айтарлықтай азаяды. Бұл сондай-ақ токарлық станоктардың бөлшектерін өңдеу уақытын айтарлықтай қысқартады, ал шығындардың төмендеуі алюминий қорытпасын авиациялық бөлшектер саласының сүйіктісіне айналдырады.
Токарлық станокта өңдеу процесі:
1. Процесті дайындау.
Бұрау алдында алдымен процесті дайындау қажет. Ол негізінен келесі аспектілерді қамтиды:
(1) Өңделген бөлшектердің бос орындарға рұқсатын, сызбаларын және техникалық талаптарын анықтаңыз және бөлшектердің өлшемін, пішінін, материалын және басқа да ақпаратын түсініңіз.
(2) Кесу құралдарының кесу өнімділігі мен беріктігін қамтамасыз ету үшін тиісті кесу құралдарын, өлшеу құралдарын және бекіткіштерді таңдаңыз.
(3) Өңдеу уақытын қысқарту және өңдеу сапасын жақсарту үшін өңдеу реттілігі мен құрал жолын анықтаңыз.
2. Дайындаманы қысыңыз: Өңделетін дайындаманы токарь станогына қысыңыз, дайындама осі токарь станогының шпиндель осіне сәйкес келетініне және қысу күшінің сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Қысу кезінде өңдеу кезінде дірілдің алдын алу үшін дайындаманың тепе-теңдігіне назар аударыңыз.
3. Құралды реттеңіз: Өңделген бөлшектердің өлшемі мен материалына сәйкес, құралдың кесу параметрлерін, мысалы, құралдың созылу ұзындығын, құрал ұшының бұрышын, құрал жылдамдығын және т.б. реттеңіз. Сонымен қатар, өңдеу сапасын жақсарту үшін құралдың өткірлігін қамтамасыз етіңіз.
4. Токарлық өңдеу. Токарлық өңдеу негізінен келесі кезеңдерді қамтиды:
(1) Дөрекі токарлық өңдеу: Дайындама бетіндегі дайындаманы тез алып тастау үшін алдын ала өңдеу үшін үлкен кесу тереңдігін және жылдам құрал жылдамдығын пайдаланыңыз.
(2) Жартылай өңдеу токарлық өңдеу: кесу тереңдігін азайтыңыз, құрал жылдамдығын арттырыңыз және дайындама бетін алдын ала белгіленген өлшем мен тегістікке жеткізіңіз.
(3) Токарлық өңдеуді аяқтау: кесу тереңдігін одан әрі азайту, құрал жылдамдығын азайту және дайындаманың өлшемдік дәлдігі мен тегістігін жақсарту.
(4) Жылтырату: Дайындама бетінің тегістігін одан әрі жақсарту үшін кішірек кесу тереңдігін және баяу құрал жылдамдығын пайдаланыңыз.
5. Тексеру және кесу: Тоқтату процесі аяқталғаннан кейін, өңдеу сапасының техникалық талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін дайындаманы тексеру қажет. Тексеру мазмұнына өлшемі, пішіні, бетінің өңделуі және т.б. кіреді. Егер стандарттан асатын ақаулар табылса, оларды жөндеу қажет.
6. Бөлшектерді түсіру: Білікті бөлшектер кейіннен өңдеу немесе дайын өнімді қабылдау үшін токарлық станоктан түсіріледі.
Токарлық өңдеудің ерекшеліктері
1. Жоғары дәлдік: Токарлық өңдеу кесу параметрлерін дәл басқару арқылы жоғары дәлдіктегі өлшемдік талаптарға қол жеткізе алады.
2. Жоғары тиімділік: Токарлық станоктың кесу жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары, бұл өңдеу тиімділігін айтарлықтай жақсарта алады.
3. Автоматтандыру: Технологияның дамуымен токарлық өңдеу автоматтандырылған өндірісті жүзеге асыруға және өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.
4. Кеңінен қолданылуы: токарлық өңдеу болат, шойын, түсті металдар және т.б. сияқты әртүрлі материалдардан жасалған бөлшектерді өңдеуге жарамды.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 24 мамыр
