Proses ngethok logam sing umum digunakake, digunakake sacara wiyar ing babagan manufaktur mesin. Proses iki utamane digunakake kanggo ngolah bagean logam sing simetris rotasi, kayata poros, gir, ulir, lan liya-liyane. Proses ngethok iku rumit, nanging liwat desain lan operasi sing cukup, produksi bagean logam sing apik bisa ditindakake. Artikel iki bakal menehi analisis rinci babagan proses ngethok.
Bahan-bahan mesin bubut:
Bahan sing biasane diolah nganggo mesin bubut yaiku baja lan tembaga sing gampang dipotong, sing ngandhut belerang lan fosfor sing dhuwur. Belerang lan mangan ana ing wujud mangan sulfida ing baja, dene mangan sulfida umume digunakake ing proses bubut modern. Bahan paduan aluminium duwe kapadhetan sing luwih endhek dibandhingake karo bahan wesi lan baja, lan kangelan proses bubut kurang, plastisitas kuwat, lan bobot produk saya suda. Iki uga nyepetake wektu kanggo proses bagean bubut, lan pangurangan biaya ndadekake paduan aluminium dadi barang sing disenengi ing bidang bagean penerbangan.
Proses mesin bubut:
1. Persiapan proses.
Sadurunge ngowahi, persiapan proses kudu ditindakake dhisik. Iki utamane kalebu aspek-aspek ing ngisor iki:
(1) Nemtokake jatah kosong, gambar lan syarat teknis saka bagean sing diproses, lan mangerteni ukuran, wujud, bahan lan informasi liyane saka bagean kasebut.
(2) Pilih piranti motong, piranti ukur, lan piranti sing cocog kanggo njamin kinerja motong lan daya tahan piranti motong kasebut.
(3) Nemtokake urutan pangolahan lan jalur piranti kanggo nyuda wektu pangolahan lan ningkatake kualitas pangolahan.
2. Jepit benda kerja: Jepit benda kerja sing arep diproses ing mesin bubut, priksa manawa sumbu benda kerja pas karo sumbu spindel mesin bubut, lan gaya penjepit cocog. Nalika ngjepit, gatekna keseimbangan benda kerja kanggo nyegah getaran sajrone proses.
3. Atur piranti: Miturut ukuran lan bahan bagean sing diproses, atur parameter pemotongan piranti, kayata dawa ekstensi piranti, sudut pucuk piranti, kecepatan piranti, lan liya-liyane. Ing wektu sing padha, priksa ketajaman piranti kanggo ningkatake kualitas pangolahan.
4. Pangolahan puteran. Pangolahan puteran utamane kalebu tahapan ing ngisor iki:
(1) Pambalikan kasar: Gunakake ambane pemotongan sing luwih gedhe lan kecepatan alat sing luwih cepet kanggo proses awal supaya bisa mbusak blank ing permukaan benda kerja kanthi cepet.
(2) Pambalikan semi-finishing: Ngurangi ambane pemotongan, nambah kecepatan alat, lan nggawe permukaan benda kerja tekan ukuran lan kehalusan sing wis ditemtokake.
(3) Rampungake puteran: nyuda ambane pemotongan, nyuda kecepatan pahat, lan ningkatake akurasi dimensi lan kerataan benda kerja.
(4) Polesan: Gunakake ambane pemotongan sing luwih cilik lan kecepatan pahat sing luwih alon kanggo nambah kehalusan permukaan benda kerja.
5. Inspeksi lan pangkas: Sawise proses pambalikan rampung, benda kerja kudu dipriksa kanggo mesthekake yen kualitas pangolahan wis memenuhi syarat teknis. Isi inspeksi kalebu ukuran, bentuk, polesan permukaan, lan liya-liyane. Yen cacat sing ngluwihi standar ditemokake, kudu didandani.
6. Mbongkar bagean: Bagean sing wis memenuhi syarat dibongkar saka mesin bubut kanggo diproses sabanjure utawa ditampa produk rampung.
Ciri-ciri pangolahan puteran
1. Presisi dhuwur: Pamrosesan puteran bisa entuk syarat dimensi presisi dhuwur kanthi ngontrol parameter pemotongan kanthi akurat.
2. Efisiensi dhuwur: Kacepetan motong mesin bubut relatif dhuwur, sing bisa ningkatake efisiensi pangolahan.
3. Otomatisasi: Kanthi perkembangan teknologi, proses pamrosesan bisa nggayuh produksi otomatis lan ningkatake efisiensi produksi lan kualitas produk.
4. Aplikasi sing wiyar: mesin bubut cocok kanggo ngolah bagean sing digawe saka macem-macem bahan, kayata baja, wesi cor, logam non-ferrous, lan liya-liyane.
Wektu kiriman: 24 Mei 2024
