Gia công tiện, như một quy trình cắt kim loại phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất máy móc. Nó chủ yếu được dùng để gia công các chi tiết kim loại đối xứng quay, chẳng hạn như trục, bánh răng, ren, v.v. Quy trình gia công tiện khá phức tạp, nhưng thông qua thiết kế và vận hành hợp lý, có thể tạo ra các chi tiết kim loại có độ chính xác cao. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn một phân tích chi tiết về quy trình gia công tiện.
Vật liệu gia công tiện:
Các vật liệu thường được gia công bằng máy tiện là thép và đồng dễ cắt, chứa hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho cao. Lưu huỳnh và mangan tồn tại dưới dạng mangan sunfua trong thép, trong khi mangan sunfua thường được sử dụng trong gia công tiện hiện đại. Vật liệu hợp kim nhôm có mật độ thấp hơn đáng kể so với vật liệu sắt và thép, độ khó gia công tiện thấp, độ dẻo cao, và trọng lượng sản phẩm giảm đáng kể. Điều này cũng rút ngắn đáng kể thời gian gia công các chi tiết bằng máy tiện, và việc giảm chi phí khiến hợp kim nhôm trở thành lựa chọn hàng đầu trong lĩnh vực chế tạo các bộ phận hàng không.
Quy trình gia công trên máy tiện:
1. Chuẩn bị quy trình.
Trước khi gia công tiện, cần tiến hành các bước chuẩn bị đầu tiên. Các bước này chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
(1) Xác định dung sai phôi, bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận được gia công, và hiểu rõ kích thước, hình dạng, vật liệu và các thông tin khác của các bộ phận.
(2) Chọn dụng cụ cắt, dụng cụ đo và đồ gá phù hợp để đảm bảo hiệu suất cắt và độ bền của dụng cụ cắt.
(3) Xác định trình tự xử lý và đường chạy dao để giảm thời gian xử lý và cải thiện chất lượng xử lý.
2. Kẹp phôi: Kẹp phôi cần gia công trên máy tiện, đảm bảo trục của phôi trùng với trục chính của máy tiện và lực kẹp phù hợp. Khi kẹp, chú ý đến sự cân bằng của phôi để tránh rung động trong quá trình gia công.
3. Điều chỉnh dụng cụ: Tùy thuộc vào kích thước và vật liệu của chi tiết cần gia công, điều chỉnh các thông số cắt của dụng cụ, chẳng hạn như chiều dài phần mở rộng của dụng cụ, góc mũi dụng cụ, tốc độ dụng cụ, v.v. Đồng thời, đảm bảo độ sắc bén của dụng cụ để nâng cao chất lượng gia công.
4. Gia công tiện. Gia công tiện chủ yếu bao gồm các giai đoạn sau:
(1) Tiện thô: Sử dụng độ sâu cắt lớn hơn và tốc độ dụng cụ nhanh hơn để gia công sơ bộ nhằm nhanh chóng loại bỏ phôi trên bề mặt phôi.
(2) Tiện bán tinh: Giảm độ sâu cắt, tăng tốc độ dụng cụ và làm cho bề mặt phôi đạt kích thước và độ nhẵn đã định trước.
(3) Hoàn thiện tiện: giảm thêm độ sâu cắt, giảm tốc độ dụng cụ và cải thiện độ chính xác kích thước và độ phẳng của phôi.
(4) Đánh bóng: Sử dụng độ sâu cắt nhỏ hơn và tốc độ dụng cụ chậm hơn để cải thiện hơn nữa độ nhẵn của bề mặt phôi.
5. Kiểm tra và gia công lại: Sau khi quá trình tiện hoàn tất, phôi cần được kiểm tra để đảm bảo chất lượng gia công đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Nội dung kiểm tra bao gồm kích thước, hình dạng, độ nhẵn bề mặt, v.v. Nếu phát hiện khuyết tật vượt quá tiêu chuẩn, cần phải sửa chữa.
6. Dỡ sản phẩm: Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được dỡ khỏi máy tiện để gia công tiếp hoặc nghiệm thu thành phẩm.
Đặc điểm của quá trình gia công tiện
1. Độ chính xác cao: Gia công tiện có thể đạt được các yêu cầu về kích thước với độ chính xác cao bằng cách kiểm soát chính xác các thông số cắt.
2. Hiệu quả cao: Tốc độ cắt của máy tiện tương đối cao, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả gia công.
3. Tự động hóa: Với sự phát triển của công nghệ, gia công tiện có thể tự động hóa hoàn toàn quá trình sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
4. Ứng dụng rộng rãi: Gia công tiện thích hợp để gia công các chi tiết làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép, gang, kim loại màu, v.v.
Thời gian đăng bài: 24 tháng 5 năm 2024
