บทนำเกี่ยวกับกระบวนการกลึงเชิงกล

การกลึงเป็นกระบวนการตัดโลหะทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะที่มีสมมาตรแบบหมุน เช่น เพลา เฟือง เกลียว เป็นต้น กระบวนการกลึงมีความซับซ้อน แต่ด้วยการออกแบบและการดำเนินการที่เหมาะสม จะสามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความละเอียดสูงได้ บทความนี้จะวิเคราะห์กระบวนการกลึงอย่างละเอียด

วัสดุที่ใช้ในการกลึง:

วัสดุที่มักใช้ในการกลึงคือเหล็กและทองแดงซึ่งตัดง่าย มีกำมะถันและฟอสฟอรัสสูง กำมะถันและแมงกานีสอยู่ในรูปของแมงกานีสซัลไฟด์ในเหล็ก ซึ่งแมงกานีสซัลไฟด์นั้นใช้กันทั่วไปในการกลึงสมัยใหม่ วัสดุโลหะผสมอะลูมิเนียมมีความหนาแน่นต่ำกว่าเหล็กและเหล็กกล้าอย่างมาก การกลึงทำได้ง่าย มีความยืดหยุ่นสูง และน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ยังช่วยลดเวลาในการกลึงชิ้นส่วนลงอย่างมาก และการลดต้นทุนทำให้โลหะผสมอะลูมิเนียมเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนการบิน

กระบวนการกลึง:

1. การเตรียมกระบวนการ

ก่อนเริ่มงานกลึง ต้องเตรียมกระบวนการให้พร้อมก่อน ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:

(1) กำหนดค่าเผื่อช่องว่าง ภาพวาด และข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป และทำความเข้าใจขนาด รูปร่าง วัสดุ และข้อมูลอื่นๆ ของชิ้นส่วน

(2) เลือกเครื่องมือตัด เครื่องมือวัด และอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการตัดและความทนทานของเครื่องมือตัด

(3) กำหนดลำดับการประมวลผลและเส้นทางของเครื่องมือเพื่อลดเวลาในการประมวลผลและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล

2. ยึดชิ้นงาน: ยึดชิ้นงานที่จะทำการกลึงเข้ากับเครื่องกลึง โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนของชิ้นงานตรงกับแกนของแกนหมุนเครื่องกลึง และแรงยึดมีความเหมาะสม ในขณะยึดชิ้นงาน ให้ระวังความสมดุลของชิ้นงานเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนระหว่างการกลึง

3. ปรับเครื่องมือ: ปรับพารามิเตอร์การตัดของเครื่องมือ เช่น ความยาวของด้ามเครื่องมือ มุมปลายเครื่องมือ ความเร็วของเครื่องมือ ฯลฯ ตามขนาดและวัสดุของชิ้นส่วนที่ต้องการแปรรูป ในขณะเดียวกัน ต้องตรวจสอบความคมของเครื่องมือเพื่อให้ได้คุณภาพการแปรรูปที่ดีขึ้น

4. กระบวนการกลึง กระบวนการกลึงส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:

(1) การกลึงหยาบ: ใช้ความลึกในการตัดที่มากขึ้นและความเร็วของเครื่องมือที่เร็วขึ้นสำหรับการประมวลผลเบื้องต้นเพื่อกำจัดส่วนที่ไม่ต้องการออกจากพื้นผิวชิ้นงานอย่างรวดเร็ว

(2) การกลึงกึ่งสำเร็จรูป: ลดความลึกของการตัด เพิ่มความเร็วของเครื่องมือ และทำให้พื้นผิวของชิ้นงานมีขนาดและความเรียบตามที่กำหนดไว้

(3) การกลึงตกแต่ง: ลดความลึกของการตัดลงอีก ลดความเร็วของเครื่องมือ และปรับปรุงความแม่นยำของขนาดและความเรียบของชิ้นงาน

(4) การขัดเงา: ใช้ความลึกในการตัดที่น้อยลงและความเร็วของเครื่องมือที่ช้าลงเพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวชิ้นงานให้ดียิ่งขึ้น

5. การตรวจสอบและการตกแต่ง: หลังจากกระบวนการกลึงเสร็จสิ้นแล้ว ชิ้นงานจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการแปรรูปเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค เนื้อหาการตรวจสอบประกอบด้วย ขนาด รูปร่าง ความเรียบของพื้นผิว ฯลฯ หากพบข้อบกพร่องที่เกินมาตรฐาน จะต้องทำการซ่อมแซม

6. การขนถ่ายชิ้นส่วน: ชิ้นส่วนที่ผ่านเกณฑ์จะถูกขนถ่ายออกจากเครื่องกลึงเพื่อนำไปแปรรูปต่อหรือตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ลักษณะเฉพาะของการกลึง

1. ความแม่นยำสูง: การกลึงสามารถบรรลุข้อกำหนดด้านขนาดที่มีความแม่นยำสูงได้โดยการควบคุมพารามิเตอร์การตัดอย่างแม่นยำ

2. ประสิทธิภาพสูง: ความเร็วในการตัดของเครื่องกลึงค่อนข้างสูง ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลได้อย่างมาก

3. ระบบอัตโนมัติ: ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี กระบวนการกลึงสามารถทำให้เป็นการผลิตแบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

4. การใช้งานที่หลากหลาย: การกลึงเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุต่างๆ เช่น เหล็ก เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เป็นต้น