Struženje, kot pogost postopek rezanja kovin, se pogosto uporablja na področju strojegradnje. Uporablja se predvsem za obdelavo rotacijsko simetričnih kovinskih delov, kot so gredi, zobniki, navoji itd. Postopek struženja je zapleten, vendar je z razumno zasnovo in delovanjem mogoče doseči fino izdelavo kovinskih delov. Ta članek vam bo podal podrobno analizo postopka struženja.
Materiali za obdelavo stružnic:
Materiali, ki jih običajno obdelujejo stružnice, so lahko rezano jeklo in baker, ki vsebujeta visoko vsebnost žvepla in fosforja. Žveplo in mangan sta v jeklu prisotna v obliki manganovega sulfida, medtem ko se manganov sulfid pogosto uporablja v sodobni obdelavi s stružnicami. Materiali iz aluminijevih zlitin imajo bistveno manjšo gostoto v primerjavi z železnimi in jeklenimi materiali, težavnost obdelave s stružnicami pa je majhna, plastičnost je močna, teža izdelka pa je močno zmanjšana. To tudi močno skrajša čas obdelave delov s stružnicami, zmanjšanje stroškov pa naredi aluminijeve zlitine priljubljene na področju letalskih delov.
Postopek obdelave na stružnici:
1. Priprava procesa.
Pred struženjem je treba najprej izvesti pripravo procesa. Ta vključuje predvsem naslednje vidike:
(1) Določite dodatek za surovec, risbe in tehnične zahteve obdelanih delov ter razumite velikost, obliko, material in druge informacije o delih.
(2) Izberite ustrezna rezalna orodja, merilna orodja in vpenjala, da zagotovite rezalno zmogljivost in vzdržljivost rezalnih orodij.
(3) Določite zaporedje obdelave in pot orodja, da skrajšate čas obdelave in izboljšate kakovost obdelave.
2. Vpenjanje obdelovanca: Obdelovanec vpnite na stružnico in se prepričajte, da os obdelovanca sovpada z osjo vretena stružnice ter da je vpenjalna sila ustrezna. Pri vpenjanju bodite pozorni na ravnovesje obdelovanca, da preprečite vibracije med obdelavo.
3. Prilagodite orodje: Glede na velikost in material obdelanih delov prilagodite rezalne parametre orodja, kot so dolžina podaljška orodja, kot konice orodja, hitrost orodja itd. Hkrati zagotovite ostrino orodja, da izboljšate kakovost obdelave.
4. Obdelava s struženjem. Obdelava s struženjem vključuje predvsem naslednje faze:
(1) Grobo struženje: Za predhodno obdelavo uporabite večjo globino rezanja in višjo hitrost orodja, da hitro odstranite surovec s površine obdelovanca.
(2) Polfino struženje: Zmanjšajte globino reza, povečajte hitrost orodja in poskrbite, da površina obdelovanca doseže vnaprej določeno velikost in gladkost.
(3) Končno struženje: dodatno zmanjšajte globino reza, zmanjšajte hitrost orodja in izboljšajte dimenzijsko natančnost in ravnost obdelovanca.
(4) Poliranje: Za dodatno izboljšanje gladkosti površine obdelovanca uporabite manjšo globino reza in nižjo hitrost orodja.
5. Pregled in obrezovanje: Po končanem struženju je treba obdelovanec pregledati, da se zagotovi, da kakovost obdelave ustreza tehničnim zahtevam. Pregled vključuje velikost, obliko, površinsko obdelavo itd. Če se odkrijejo napake, ki presegajo standard, jih je treba popraviti.
6. Razkladanje delov: Kvalificirani deli se razkladajo s stružnice za nadaljnjo obdelavo ali prevzem končnega izdelka.
Značilnosti struženja
1. Visoka natančnost: Z obdelavo s struženjem je mogoče doseči visoko natančne dimenzijske zahteve z natančnim nadzorom parametrov rezanja.
2. Visoka učinkovitost: Rezalna hitrost stružnice je relativno visoka, kar lahko močno izboljša učinkovitost obdelave.
3. Avtomatizacija: Z razvojem tehnologije lahko struženje doseže avtomatizirano proizvodnjo ter izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
4. Široka uporaba: struženje je primerno za obdelavo delov iz različnih materialov, kot so jeklo, lito železo, barvne kovine itd.
Čas objave: 24. maj 2024
