Strunjirea, ca proces comun de prelucrare a metalelor, este utilizată pe scară largă în domeniul fabricării de mașini. Este utilizată în principal pentru prelucrarea pieselor metalice simetrice rotațional, cum ar fi arbori, angrenaje, filete etc. Procesul de strunjire este complicat, dar printr-o proiectare și o operare rezonabilă, se poate realiza producția fină a pieselor metalice. Acest articol vă va oferi o analiză detaliată a procesului de strunjire.
Materiale de prelucrare la strung:
Materialele prelucrate de obicei de strunguri sunt oțelul ușor de prelucrat și cuprul, care conțin niveluri ridicate de sulf și fosfor. Sulful și manganul există sub formă de sulfură de mangan în oțel, în timp ce sulfura de mangan este utilizată în mod obișnuit în prelucrarea modernă la strung. Materialele din aliaje de aluminiu au o densitate semnificativ mai mică în comparație cu materialele din fier și oțel, iar dificultatea prelucrării la strung este scăzută, plasticitatea este puternică, iar greutatea produsului este mult redusă. Acest lucru scurtează, de asemenea, considerabil timpul de prelucrare a pieselor la strung, iar reducerea costurilor face din aliajul de aluminiu favoritul domeniului pieselor pentru aviație.
Procesul de prelucrare la strung:
1. Pregătirea procesului.
Înainte de strunjire, trebuie efectuată mai întâi pregătirea procesului. Aceasta include în principal următoarele aspecte:
(1) Determinați adaosul pentru piese brute, desenele și cerințele tehnice ale pieselor prelucrate și înțelegeți dimensiunea, forma, materialul și alte informații despre piese.
(2) Selectați unelte de tăiere, unelte de măsurare și dispozitive de fixare adecvate pentru a asigura performanța de tăiere și durabilitatea uneltelor de tăiere.
(3) Determinați secvența de procesare și traiectoria sculei pentru a reduce timpul de procesare și a îmbunătăți calitatea procesării.
2. Fixarea piesei de prelucrat: Fixați piesa de prelucrat care urmează să fie prelucrată pe strung, asigurându-vă că axa piesei de prelucrat coincide cu axa axului strungului și că forța de strângere este corespunzătoare. La strângere, acordați atenție echilibrului piesei de prelucrat pentru a preveni vibrațiile în timpul prelucrării.
3. Reglați unealta: În funcție de dimensiunea și materialul pieselor prelucrate, reglați parametrii de tăiere ai unealtei, cum ar fi lungimea extensiei, unghiul vârfului, viteza etc. În același timp, asigurați claritatea unealtei pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării.
4. Prelucrarea de strunjire. Prelucrarea de strunjire include în principal următoarele etape:
(1) Strunjire degroșată: Folosiți o adâncime de așchiere mai mare și o viteză mai mare a sculei pentru prelucrarea preliminară, pentru a îndepărta rapid semifabricatul de pe suprafața piesei de prelucrat.
(2) Strunjire semifinisată: Reduceți adâncimea de așchiere, creșteți viteza sculei și faceți ca suprafața piesei de prelucrat să atingă dimensiunea și netezimea predeterminate.
(3) Strunjire de finisare: reduceți și mai mult adâncimea de așchiere, reduceți viteza sculei și îmbunătățiți precizia dimensională și planeitatea piesei de prelucrat.
(4) Lustruire: Folosiți o adâncime de tăiere mai mică și o viteză mai mică a sculei pentru a îmbunătăți și mai mult netezimea suprafeței piesei de prelucrat.
5. Inspecția și prelucrarea prin strunjire: După finalizarea procesului de strunjire, piesa de prelucrat trebuie inspectată pentru a se asigura că îndeplinește cerințele tehnice calitatea prelucrării. Conținutul inspecției include dimensiunea, forma, finisajul suprafeței etc. Dacă se constată defecte care depășesc standardul, acestea trebuie reparate.
6. Descărcarea pieselor: Piesele calificate sunt descărcate de pe strung pentru prelucrare ulterioară sau acceptare a produsului finit.
Caracteristicile prelucrării de strunjire
1. Precizie ridicată: Prelucrarea strunjirii poate atinge cerințe dimensionale de înaltă precizie prin controlul precis al parametrilor de așchiere.
2. Eficiență ridicată: Viteza de tăiere a strungului este relativ mare, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența procesării.
3. Automatizare: Odată cu dezvoltarea tehnologiei, prelucrarea prin strunjire poate realiza o producție automatizată și poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.
4. Aplicare largă: strunjirea este potrivită pentru prelucrarea pieselor din diverse materiale, cum ar fi oțel, fontă, metale neferoase etc.
Data publicării: 24 mai 2024
