లేత్ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియకు పరిచయం

టర్నింగ్ అనేది ఒక సాధారణ లోహ కోత ప్రక్రియ, దీనిని యంత్రాల తయారీ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. దీనిని ప్రధానంగా షాఫ్ట్‌లు, గేర్లు, థ్రెడ్‌లు మొదలైన భ్రమణ సౌష్టవం గల లోహ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. టర్నింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది, కానీ సరైన రూపకల్పన మరియు నిర్వహణ ద్వారా లోహ భాగాల నాణ్యమైన ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు. ఈ వ్యాసం మీకు టర్నింగ్ ప్రక్రియ గురించి సవివరమైన విశ్లేషణను అందిస్తుంది.

లేత్ మెషీనింగ్ సామగ్రి:

సాధారణంగా లేత్‌ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడే పదార్థాలు సులభంగా కత్తిరించగల ఉక్కు మరియు రాగి, వీటిలో అధిక స్థాయిలో సల్ఫర్ మరియు ఫాస్ఫరస్ ఉంటాయి. ఉక్కులో సల్ఫర్ మరియు మాంగనీస్, మాంగనీస్ సల్ఫైడ్ రూపంలో ఉంటాయి, అయితే ఆధునిక లేత్ ప్రాసెసింగ్‌లో మాంగనీస్ సల్ఫైడ్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇనుము మరియు ఉక్కు పదార్థాలతో పోలిస్తే అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు గణనీయంగా తక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి, మరియు లేత్ ప్రాసెసింగ్ క్లిష్టత తక్కువగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిసిటీ బలంగా ఉంటుంది, మరియు ఉత్పత్తి బరువు బాగా తగ్గుతుంది. ఇది లేత్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల కోసం పట్టే సమయాన్ని కూడా బాగా తగ్గిస్తుంది, మరియు ఖర్చు తగ్గింపు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాన్ని విమానయాన భాగాల రంగంలో అత్యంత ఆదరణ పొందినదిగా చేస్తుంది.

లేత్ మెషీనింగ్ ప్రక్రియ:

1. ప్రక్రియ తయారీ.

టర్నింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్రక్రియ సన్నాహాలు మొదటగా చేపట్టాలి. ఇందులో ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలు ఉంటాయి:

(1) ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల యొక్క బ్లాంక్ అలవెన్స్, డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాంకేతిక అవసరాలను నిర్ధారించండి మరియు భాగాల పరిమాణం, ఆకారం, పదార్థం మరియు ఇతర సమాచారాన్ని అర్థం చేసుకోండి.

(2) కటింగ్ టూల్స్ యొక్క కటింగ్ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి తగిన కటింగ్ టూల్స్, కొలత సాధనాలు మరియు ఫిక్చర్‌లను ఎంచుకోండి.

(3) ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రాసెసింగ్ క్రమాన్ని మరియు టూల్ పాత్‌ను నిర్ణయించండి.

2. వర్క్‌పీస్‌ను బిగించండి: ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ యొక్క అక్షం, లేత్ స్పిండిల్ యొక్క అక్షంతో ఏకీభవించేలా మరియు తగినంత బిగింపు బలం ఉండేలా చూసుకొని, దానిని లేత్‌పై బిగించండి. బిగించేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కంపనాన్ని నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క సమతుల్యతపై శ్రద్ధ వహించండి.

3. పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: ప్రాసెస్ చేయబడే భాగాల పరిమాణం మరియు పదార్థాన్ని బట్టి, పరికరం పొడిగింపు పొడవు, పరికరం కొన కోణం, పరికరం వేగం మొదలైన పరికరం యొక్క కటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి. అదే సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పరికరం యొక్క పదునును నిర్ధారించుకోండి.

4. టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్. టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి:

(1) రఫ్ టర్నింగ్: వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఖాళీని త్వరగా తొలగించడానికి ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ కోసం ఎక్కువ కటింగ్ డెప్త్ మరియు వేగవంతమైన టూల్ స్పీడ్‌ను ఉపయోగించండి.

(2) సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్: కటింగ్ లోతును తగ్గించడం, టూల్ వేగాన్ని పెంచడం, మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం ముందుగా నిర్ణయించిన పరిమాణం మరియు నునుపును చేరుకునేలా చేయడం.

(3) ఫినిష్ టర్నింగ్: కటింగ్ లోతును మరింత తగ్గించడం, టూల్ వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు సమతలాన్ని మెరుగుపరచడం.

(4) పాలిషింగ్: వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క నునుపును మరింత మెరుగుపరచడానికి తక్కువ కటింగ్ డెప్త్ మరియు నెమ్మదైన టూల్ స్పీడ్‌ను ఉపయోగించండి.

5. తనిఖీ మరియు ట్రిమ్మింగ్: టర్నింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి వర్క్‌పీస్‌ను తనిఖీ చేయాలి. తనిఖీ అంశాలలో పరిమాణం, ఆకారం, ఉపరితల ముగింపు మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రమాణాన్ని మించిన లోపాలు కనుగొనబడితే, వాటిని సరిచేయాలి.

6. భాగాలను దించడం: అర్హత పొందిన భాగాలను తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా తుది ఉత్పత్తి ఆమోదం కోసం లేత్ నుండి దించుతారు.

టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క లక్షణాలు

1. అధిక కచ్చితత్వం: కటింగ్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ అధిక-కచ్చితత్వ కొలత అవసరాలను సాధించగలదు.

2. అధిక సామర్థ్యం: లేత్ యొక్క కోత వేగం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

3. ఆటోమేషన్: సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందడంతో, టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

4. విస్తృత అనువర్తనం: స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మొదలైన వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేసిన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి టర్నింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.