घुमाउने, एक सामान्य धातु काट्ने प्रक्रियाको रूपमा, मेसिनरी निर्माणको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो मुख्यतया घुमाउने सममित धातुका भागहरू, जस्तै शाफ्ट, गियर, धागो, आदि प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। घुमाउने प्रक्रिया जटिल छ, तर उचित डिजाइन र सञ्चालन मार्फत, धातुका भागहरूको राम्रो उत्पादन प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो लेखले तपाईंलाई घुमाउने प्रक्रियाको विस्तृत विश्लेषण दिनेछ।
खराद मेसिनिङ सामग्रीहरू:
सामान्यतया खरादद्वारा प्रशोधन गरिएका सामग्रीहरू स्टील र तामा काट्न सजिलो हुन्छन्, जसमा सल्फर र फस्फोरसको उच्च मात्रा हुन्छ। सल्फर र म्यांगनीज स्टीलमा म्यांगनीज सल्फाइडको रूपमा अवस्थित हुन्छन्, जबकि म्यांगनीज सल्फाइड सामान्यतया आधुनिक खराद प्रशोधनमा प्रयोग गरिन्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरूको घनत्व फलाम र स्टील सामग्रीहरूको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, र खराद प्रशोधनको कठिनाई कम हुन्छ, प्लास्टिसिटी बलियो हुन्छ, र उत्पादनको तौल धेरै कम हुन्छ। यसले खराद प्रशोधन भागहरूको लागि समयलाई पनि धेरै छोटो बनाउँछ, र लागत घटाउँदा एल्युमिनियम मिश्र धातुलाई उड्डयन भाग क्षेत्रको प्रिय बनाउँछ।
खराद मेसिनिङ प्रक्रिया:
१. प्रक्रियाको तयारी।
घुमाउनु अघि, प्रक्रियाको तयारी पहिले गर्नु आवश्यक छ। यसमा मुख्यतया निम्न पक्षहरू समावेश छन्:
(१) प्रशोधित भागहरूको खाली भत्ता, रेखाचित्र र प्राविधिक आवश्यकताहरू निर्धारण गर्नुहोस्, र भागहरूको आकार, आकार, सामग्री र अन्य जानकारी बुझ्नुहोस्।
(२) काट्ने उपकरणहरूको काट्ने कार्यसम्पादन र टिकाउपन सुनिश्चित गर्न उपयुक्त काट्ने उपकरणहरू, नाप्ने उपकरणहरू र फिक्स्चरहरू छनौट गर्नुहोस्।
(३) प्रशोधन समय घटाउन र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न प्रशोधन अनुक्रम र उपकरण मार्ग निर्धारण गर्नुहोस्।
२. वर्कपीसलाई क्ल्याम्प गर्नुहोस्: लेथमा प्रशोधन गरिने वर्कपीसलाई क्ल्याम्प गर्नुहोस्, वर्कपीसको अक्ष लेथ स्पिन्डलको अक्षसँग मिल्छ र क्ल्याम्पिङ बल उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्दै। क्ल्याम्पिङ गर्दा, प्रशोधनको क्रममा कम्पन रोक्न वर्कपीसको सन्तुलनमा ध्यान दिनुहोस्।
३. उपकरण समायोजन गर्नुहोस्: प्रशोधित भागहरूको आकार र सामग्री अनुसार, उपकरणको काट्ने प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्, जस्तै उपकरण विस्तार लम्बाइ, उपकरण टिप कोण, उपकरण गति, आदि। एकै समयमा, प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न उपकरणको तीक्ष्णता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
४. घुमाउने प्रशोधन। घुमाउने प्रशोधनमा मुख्यतया निम्न चरणहरू समावेश हुन्छन्:
(१) रफ टर्निङ: वर्कपीस सतहमा रहेको खाली ठाउँ छिटो हटाउन प्रारम्भिक प्रशोधनको लागि ठूलो काट्ने गहिराइ र छिटो उपकरण गति प्रयोग गर्नुहोस्।
(२) सेमी-फिनिसिङ टर्निङ: काट्ने गहिराइ घटाउनुहोस्, उपकरणको गति बढाउनुहोस्, र वर्कपीस सतहलाई पूर्वनिर्धारित आकार र चिल्लोपनमा पुर्याउनुहोस्।
(३) घुमाउने काम समाप्त गर्नुहोस्: काट्ने गहिराइलाई अझ कम गर्नुहोस्, उपकरणको गति घटाउनुहोस्, र वर्कपीसको आयामी शुद्धता र समतलता सुधार गर्नुहोस्।
(४) पालिसिङ: वर्कपीस सतहको सहजतालाई अझ सुधार गर्न कम काट्ने गहिराइ र कम उपकरण गति प्रयोग गर्नुहोस्।
५. निरीक्षण र ट्रिमिङ: घुमाउने प्रक्रिया पूरा भएपछि, प्रशोधन गुणस्तरले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न वर्कपीसको निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। निरीक्षण सामग्रीमा आकार, आकार, सतह फिनिश, आदि समावेश छन्। यदि मापदण्ड भन्दा बढी दोषहरू फेला परेमा, तिनीहरूलाई मर्मत गर्न आवश्यक छ।
६. पार्टपुर्जाहरू अनलोड गर्ने: योग्य पार्टपुर्जाहरू पछिको प्रशोधन वा समाप्त उत्पादन स्वीकृतिको लागि लेथबाट अनलोड गरिन्छ।
घुमाउने प्रशोधनका विशेषताहरू
१. उच्च परिशुद्धता: टर्निङ प्रशोधनले काट्ने प्यारामिटरहरूलाई सही रूपमा नियन्त्रण गरेर उच्च-परिशुद्धता आयामी आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
२. उच्च दक्षता: खरादको काट्ने गति अपेक्षाकृत उच्च छ, जसले प्रशोधन दक्षतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ।
३. स्वचालन: प्रविधिको विकाससँगै, टर्निङ प्रशोधनले स्वचालित उत्पादन महसुस गर्न सक्छ र उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
४. व्यापक प्रयोग: स्टील, कास्ट आइरन, अलौह धातु आदि जस्ता विभिन्न सामग्रीबाट बनेका भागहरू प्रशोधन गर्न टर्निङ उपयुक्त हुन्छ।
पोस्ट समय: मे-२४-२०२४
