Metal kesmegiň umumy usuly hökmünde tokarlyk maşyn önümçiligi ulgamynda giňden ulanylýar. Ol esasan wallar, dişli çarhlar, sapaklar we ş.m. ýaly aýlawly simmetriki metal böleklerini gaýtadan işlemek üçin ulanylýar. Tokarlyk prosesi çylşyrymly, ýöne dogry dizaýn we işleýiş arkaly metal bölekleriň inçe önümçiligini amala aşyrmak mümkin. Bu makala size tokarlyk prosesiniň jikme-jik seljermesini berer.
Torna stanogynyň işleniş materiallary:
Adatça tokar stanoklarynda işlenip taýýarlanýan materiallar polat we mis ýaly aňsat kesilýär, olaryň düzüminde kükürt we fosforyň ýokary derejesi bar. Kükürt we marganes polatda marganes sulfidi görnüşinde bolýar, marganes sulfidi bolsa häzirki zaman tokar stanoklarynda köplenç ulanylýar. Alýumin garyndysy materiallary demir we polat materiallary bilen deňeşdirilende dykyzlygy has pes, tokar stanoklaryny gaýtadan işlemegiň kynçylygy pes, plastikligi berk we önümiň agramy ep-esli azalýar. Bu hem tokar stanoklarynyň böleklerini gaýtadan işlemegiň wagtyny ep-esli gysgaldyrýar we çykdajylaryň azalmagy alýumin garyndysyny awiasiýa bölekleri pudagynyň iň söýgüli önümine öwürýär.
Torna stanogynda işlemek prosesi:
1. Prosessi taýýarlamak.
Öwürmezden öň, ilki bilen prosesse taýýarlyk işleri geçirilmelidir. Ol esasan aşakdaky taraplary öz içine alýar:
(1) Işlenýän bölekleriň boşluk rugsatnamasyny, çyzgylaryny we tehniki talaplaryny kesgitlemeli, şeýle hem bölekleriň ölçeglerini, görnüşini, materialyny we beýleki maglumatlaryny düşünmeli.
(2) Kesiji gurallaryň kesiş netijeliligini we berkligini üpjün etmek üçin degişli kesiji gurallary, ölçeg gurallaryny we enjamlary saýlaň.
(3) Gaýtadan işlemegiň wagtyny azaltmak we gaýtadan işlemegiň hilini ýokarlandyrmak üçin gaýtadan işlemegiň yzygiderliligini we gural ýoluny kesgitlemek.
2. Iş bölegini gysyň: Işleniljek iş bölegini tokar stanogyna gysyň, iş böleginiň okunyň tokar stanogynyň şpindeliniň okuna gabat gelýändigine we gysyş güýjüniň degişlidigine göz ýetiriň. Gysylanda, işleniş wagtynda titremegiň öňüni almak üçin iş böleginiň deňagramlylygyna üns beriň.
3. Guraly sazlaň: Işlenýän bölekleriň ölçegine we materialyna görä, guralyň kesiş parametrlerini, mysal üçin guralyň uzaldyş uzynlygyny, guralyň ujunyň burçuny, guralyň tizligini we ş.m. sazlaň. Şol bir wagtyň özünde, işleniş hilini ýokarlandyrmak üçin guralyň ýitiligini üpjün ediň.
4. Tokarlyk bilen işlemek. Tokarlyk bilen işlemek esasan aşakdaky tapgyrlary öz içine alýar:
(1) Gödek tokarlama: Iş böleginiň ýüzündäki boşlugy çalt aýyrmak üçin deslapky işleme üçin has uly kesiş çuňlugyny we has çalt gural tizligini ulanyň.
(2) Ýarym gutarnykly tokarlama: Kesiş çuňlugyny azaldyň, gurallaryň tizligini ýokarlandyryň we iş böleginiň ýüzüni öňünden kesgitlenen ululyga we tekizlige ýetiriň.
(3) Towlama işini tamamlaň: kesiş çuňlugyny has-da azaldyň, gurallaryň tizligini azaldyň we iş böleginiň ölçeg takyklygyny we tekizligini ýokarlandyryň.
(4) Jilalamak: Iş böleginiň ýüzüniň tekizligini has-da gowulandyrmak üçin kiçi kesiş çuňlugyny we gurallaryň tizligini has-da peseltmek üçin ulanyň.
5. Barlag we kesmek: Öwürmek prosesi tamamlanandan soň, işleniş hiliniň tehniki talaplara laýyk gelýändigine göz ýetirmek üçin iş bölegini barlamak gerek. Barlagyň mazmunyna ölçeg, görnüş, ýüzleýiň abatlaýyş işleri we ş.m. girýär. Eger standartdan ýokary kemçilikler tapylsa, olary düzetmek gerek.
6. Bölekleri boşatmak: Kwalifikasiýa edilen bölekler soňraky gaýtadan işlemek ýa-da taýýar önümi kabul etmek üçin tokar stanogyndan boşatylýar.
Torna işlemegiň aýratynlyklary
1. Ýokary takyklyk: Öwürme işlemesi kesiş parametrlerini takyk dolandyrmak arkaly ýokary takyklykly ölçeg talaplaryna ýetip biler.
2. Ýokary netijelilik: Torna stanogynyň kesiş tizligi deňeşdirme boýunça ýokary, bu bolsa gaýtadan işlemegiň netijeliligini ep-esli ýokarlandyryp biler.
3. Awtomatlaşdyrma: Tehnologiýanyň ösmegi bilen, tokarlyk gaýtadan işlemek awtomatlaşdyrylan önümçiligi amala aşyryp, önümçiligiň netijeliligini we önümiň hilini ýokarlandyryp biler.
4. Giň ulanylyş: tokarlyk polat, çoýun, reňksiz metallar ýaly dürli materiallardan ýasalan bölekleri gaýtadan işlemek üçin amatlydyr.
Ýerleşdirilen wagty: 2024-nji ýylyň 24-nji maýy
