Tekinimas, kaip įprastas metalo pjovimo procesas, yra plačiai naudojamas mašinų gamybos srityje. Jis daugiausia naudojamas apdirbti rotaciškai simetriškas metalines detales, tokias kaip velenai, krumpliaračiai, sriegiai ir kt. Tekinimo procesas yra sudėtingas, tačiau tinkamai suprojektavus ir eksploatuojant, galima pagaminti tikslią metalinę detalę. Šiame straipsnyje pateiksime išsamią tekinimo proceso analizę.
Tekinimo staklių apdirbimo medžiagos:
Tekinimo staklėmis paprastai apdorojamos lengvai pjaustomos medžiagos yra plienas ir varis, kuriuose yra daug sieros ir fosforo. Pliene siera ir manganas yra mangano sulfido pavidalu, o mangano sulfidas dažniausiai naudojamas šiuolaikinėse tekinimo staklių gamybos mašinose. Aliuminio lydinių medžiagos turi žymiai mažesnį tankį, palyginti su geležimi ir plienu, todėl tekinimo staklių apdirbimo sudėtingumas yra mažas, plastiškumas didelis, o gaminio svoris labai sumažėja. Tai taip pat labai sutrumpina detalių apdirbimo laiką tekinimo staklėmis, o sąnaudų sumažinimas paverčia aliuminio lydinį aviacijos detalių srities numylėtiniu.
Tekinimo staklių apdirbimo procesas:
1. Proceso paruošimas.
Prieš tekinimą pirmiausia reikia atlikti proceso paruošimą. Tai daugiausia apima šiuos aspektus:
(1) Nustatyti apdirbtų detalių ruošinių užlaidą, brėžinius ir techninius reikalavimus, suprasti detalių dydį, formą, medžiagą ir kitą informaciją.
(2) Pasirinkite tinkamus pjovimo įrankius, matavimo įrankius ir tvirtinimo elementus, kad užtikrintumėte pjovimo našumą ir pjovimo įrankių ilgaamžiškumą.
(3) Nustatykite apdorojimo seką ir įrankio kelią, kad sutrumpintumėte apdorojimo laiką ir pagerintumėte apdorojimo kokybę.
2. Ruošinio tvirtinimas: Apdorojamą ruošinį pritvirtinkite prie tekinimo staklių, užtikrindami, kad ruošinio ašis sutaptų su tekinimo staklių veleno ašimi, o tvirtinimo jėga būtų tinkama. Tvirtindami atkreipkite dėmesį į ruošinio pusiausvyrą, kad apdirbimo metu išvengtumėte vibracijos.
3. Įrankio reguliavimas: pagal apdirbamų dalių dydį ir medžiagą sureguliuokite įrankio pjovimo parametrus, tokius kaip įrankio prailginimo ilgis, įrankio antgalio kampas, įrankio greitis ir kt. Tuo pačiu metu užtikrinkite įrankio aštrumą, kad pagerintumėte apdorojimo kokybę.
4. Tekinimo apdorojimas. Tekinimo apdorojimas daugiausia apima šiuos etapus:
(1) Grubus tekinimas: išankstiniam apdirbimui naudokite didesnį pjovimo gylį ir greitesnį įrankio greitį, kad greitai pašalintumėte ruošinį nuo ruošinio paviršiaus.
(2) Pusiau apdailos tekinimas: sumažinkite pjovimo gylį, padidinkite įrankio greitį ir padarykite ruošinio paviršių iš anksto nustatytą dydį ir lygų.
(3) Apdailos tekinimas: dar labiau sumažinkite pjovimo gylį, sumažinkite įrankio greitį ir pagerinkite ruošinio matmenų tikslumą bei plokštumą.
(4) Poliravimas: naudokite mažesnį pjovimo gylį ir lėtesnį įrankio greitį, kad dar labiau pagerintumėte ruošinio paviršiaus lygumą.
5. Apdorojimas ir apipjaustymas: Baigus tekinimo procesą, reikia patikrinti ruošinį, siekiant užtikrinti, kad apdorojimo kokybė atitiktų techninius reikalavimus. Tikrinamas dydis, forma, paviršiaus apdaila ir kt. Jei randami defektai, viršijantys standartą, juos reikia pašalinti.
6. Detalių iškrovimas: Tinkamos dalys iškraunamos iš tekinimo staklės tolesniam apdorojimui arba gatavo produkto priėmimui.
Tekinimo apdorojimo charakteristikos
1. Didelis tikslumas: Tekinimo apdorojimas gali pasiekti didelio tikslumo matmenų reikalavimus tiksliai kontroliuojant pjovimo parametrus.
2. Didelis efektyvumas: Tekinimo staklės pjovimo greitis yra gana didelis, o tai gali gerokai pagerinti apdorojimo efektyvumą.
3. Automatizavimas: Tobulėjant technologijoms, tekinimo apdorojimas gali automatizuoti gamybą ir pagerinti gamybos efektyvumą bei produktų kokybę.
4. Platus pritaikymas: tekinimas tinka apdirbti detales, pagamintas iš įvairių medžiagų, tokių kaip plienas, ketus, spalvotieji metalai ir kt.
Įrašo laikas: 2024 m. gegužės 24 d.
