Metal kesme işlemlerinden biri olan tornalama, makine imalatı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlıca kullanım alanı, mil, dişli, vida gibi dönme simetrisine sahip metal parçaların işlenmesidir. Tornalama işlemi karmaşıktır, ancak makul tasarım ve uygulama ile metal parçaların hassas üretimi gerçekleştirilebilir. Bu makale, tornalama işleminin detaylı bir analizini sunacaktır.
Tornada işlenecek malzemeler:
Torna tezgahlarında genellikle işlenen malzemeler, yüksek oranda kükürt ve fosfor içeren çelik ve bakır gibi kolay kesilebilen malzemelerdir. Çelikte kükürt ve manganez, manganez sülfür formunda bulunur ve modern torna işlemesinde yaygın olarak manganez sülfür kullanılır. Alüminyum alaşımlı malzemeler, demir ve çelik malzemelere kıyasla önemli ölçüde daha düşük yoğunluğa sahiptir ve torna işleme zorluğu düşüktür, plastisitesi güçlüdür ve ürünün ağırlığı büyük ölçüde azalır. Bu durum ayrıca parçaların torna işleme süresini büyük ölçüde kısaltır ve maliyet düşüşü alüminyum alaşımını havacılık parçaları alanının gözdesi haline getirir.
Tornada işleme süreci:
1. Proses hazırlığı.
Tornalama işleminden önce öncelikle proses hazırlığı yapılmalıdır. Bu hazırlık esas olarak aşağıdaki hususları içerir:
(1) İşlenen parçaların boşluk payını, çizimlerini ve teknik gereksinimlerini belirleyin ve parçaların boyutunu, şeklini, malzemesini ve diğer bilgilerini anlayın.
(2) Kesici takımların kesme performansını ve dayanıklılığını sağlamak için uygun kesici takımları, ölçme takımlarını ve fikstürleri seçin.
(3) İşlem süresini azaltmak ve işlem kalitesini iyileştirmek için işlem sırasını ve takım yolunu belirleyin.
2. İş parçasını sıkıştırın: İşlenecek iş parçasını torna tezgahında sıkıştırın, iş parçasının ekseninin torna milinin ekseniyle çakıştığından ve uygun sıkıştırma kuvveti uygulandığından emin olun. Sıkıştırma sırasında, işleme sırasında titreşimi önlemek için iş parçasının dengesine dikkat edin.
3. Aleti ayarlayın: İşlenecek parçaların boyutuna ve malzemesine göre, alet uzatma uzunluğu, alet ucu açısı, alet hızı vb. gibi alet kesme parametrelerini ayarlayın. Aynı zamanda, işleme kalitesini artırmak için aletin keskinliğini sağlayın.
4. Tornalama işlemi. Tornalama işlemi esas olarak aşağıdaki aşamaları içerir:
(1) Kaba tornalama: İş parçası yüzeyindeki boşluğu hızla çıkarmak için ön işlemede daha büyük bir kesme derinliği ve daha hızlı takım hızı kullanın.
(2) Yarı son işlem tornalama: Kesme derinliğini azaltın, takım hızını artırın ve iş parçasının yüzeyinin önceden belirlenmiş boyut ve pürüzsüzlüğe ulaşmasını sağlayın.
(3) Son işlem tornalama: kesme derinliğini daha da azaltın, takım hızını düşürün ve iş parçasının boyutsal doğruluğunu ve düzlüğünü iyileştirin.
(4) Parlatma: İş parçasının yüzeyinin pürüzsüzlüğünü daha da iyileştirmek için daha küçük kesme derinliği ve daha yavaş takım hızı kullanın.
5. Muayene ve düzeltme: Tornalama işlemi tamamlandıktan sonra, işleme kalitesinin teknik gereklilikleri karşıladığından emin olmak için iş parçasının muayenesi yapılmalıdır. Muayene içeriği boyut, şekil, yüzey kalitesi vb. unsurları içerir. Standartların üzerinde kusurlar bulunursa, bunların onarılması gerekir.
6. Parçaların boşaltılması: Onaylanmış parçalar, sonraki işlemler veya nihai ürün kabulü için torna tezgahından boşaltılır.
Tornalama işleminin özellikleri
1. Yüksek hassasiyet: Tornalama işlemi, kesme parametrelerinin doğru bir şekilde kontrol edilmesiyle yüksek hassasiyetli boyutsal gereksinimleri karşılayabilir.
2. Yüksek verimlilik: Torna tezgahının kesme hızı nispeten yüksektir, bu da işleme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.
3. Otomasyon: Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, tornalama işlemi otomatik üretime dönüştürülebilir ve üretim verimliliği ile ürün kalitesi artırılabilir.
4. Geniş uygulama alanı: Tornalama, çelik, dökme demir, demir dışı metaller vb. gibi çeşitli malzemelerden yapılmış parçaların işlenmesi için uygundur.
Yayın tarihi: 24 Mayıs 2024
