Tokarenje, kao uobičajeni proces rezanja metala, široko se koristi u oblasti mašinogradnje. Uglavnom se koristi za obradu rotacijski simetričnih metalnih dijelova, kao što su osovine, zupčanici, navoji itd. Proces tokarenja je složen, ali uz razuman dizajn i rad, može se ostvariti fina proizvodnja metalnih dijelova. Ovaj članak će vam dati detaljnu analizu procesa tokarenja.
Materijali za obradu tokarskih strojeva:
Materijali koji se obično obrađuju na strugovima su lako obrađeni čelik i bakar, koji sadrže visoke nivoe sumpora i fosfora. Sumpor i mangan postoje u obliku mangan sulfida u čeliku, dok se mangan sulfid obično koristi u modernoj obradi na strugovima. Materijali od legura aluminija imaju znatno manju gustoću u poređenju sa željeznim i čeličnim materijalima, a teškoća obrade na strugu je mala, plastičnost je jaka, a težina proizvoda je znatno smanjena. Ovo također znatno skraćuje vrijeme obrade dijelova na strugu, a smanjenje troškova čini aluminijske legure omiljenim u oblasti dijelova za avio-industriju.
Proces obrade na strugu:
1. Priprema procesa.
Prije tokarenja, prvo je potrebno provesti pripremu procesa. To uglavnom uključuje sljedeće aspekte:
(1) Odrediti dodatak za blanko, crteže i tehničke zahtjeve obrađenih dijelova, te razumjeti veličinu, oblik, materijal i druge informacije o dijelovima.
(2) Odaberite odgovarajuće alate za rezanje, mjerne alate i pribor kako biste osigurali performanse rezanja i trajnost alata za rezanje.
(3) Odredite redoslijed obrade i putanju alata kako biste smanjili vrijeme obrade i poboljšali kvalitet obrade.
2. Stezanje radnog komada: Stegnite radni komad koji se obrađuje na strug, pazeći da se osa radnog komada poklapa s osom vretena struga i da je sila stezanja odgovarajuća. Prilikom stezanja obratite pažnju na ravnotežu radnog komada kako biste spriječili vibracije tokom obrade.
3. Podesite alat: U skladu s veličinom i materijalom obrađenih dijelova, podesite parametre rezanja alata, kao što su dužina produžetka alata, ugao vrha alata, brzina alata itd. Istovremeno, osigurajte oštrinu alata kako biste poboljšali kvalitet obrade.
4. Obrada tokarenjem. Obrada tokarenjem uglavnom uključuje sljedeće faze:
(1) Grubo tokarenje: Koristite veću dubinu rezanja i veću brzinu alata za prethodnu obradu kako biste brzo uklonili obrađeni komad s površine obratka.
(2) Polu-završna obrada tokarenja: Smanjite dubinu rezanja, povećajte brzinu alata i postignite da površina obratka dostigne unaprijed određenu veličinu i glatkoću.
(3) Završno tokarenje: dodatno smanjiti dubinu rezanja, smanjiti brzinu alata i poboljšati dimenzijsku tačnost i ravnost obratka.
(4) Poliranje: Koristite manju dubinu rezanja i manju brzinu alata kako biste dodatno poboljšali glatkoću površine obratka.
5. Inspekcija i obrezivanje: Nakon završetka procesa tokarenja, obradak je potrebno pregledati kako bi se osiguralo da kvalitet obrade ispunjava tehničke zahtjeve. Sadržaj inspekcije uključuje veličinu, oblik, završnu obradu površine itd. Ako se pronađu nedostaci koji prelaze standard, potrebno ih je popraviti.
6. Istovar dijelova: Kvalificirani dijelovi se istovaruju sa tokarskog stroja radi naknadne obrade ili prihvatanja gotovog proizvoda.
Karakteristike obrade tokarenjem
1. Visoka preciznost: Obrada tokarenjem može postići visokoprecizne dimenzijske zahtjeve preciznom kontrolom parametara rezanja.
2. Visoka efikasnost: Brzina rezanja tokarskog stroja je relativno visoka, što može značajno poboljšati efikasnost obrade.
3. Automatizacija: Razvojem tehnologije, obrada tokarenja može ostvariti automatiziranu proizvodnju i poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.
4. Široka primjena: tokarenje je pogodno za obradu dijelova izrađenih od različitih materijala, kao što su čelik, liveno gvožđe, obojeni metali itd.
Vrijeme objave: 24. maj 2024.
