Svarvning, som en vanlig metallbearbetningsprocess, används flitigt inom maskintillverkning. Den används huvudsakligen för bearbetning av rotationssymmetriska metalldelar, såsom axlar, kugghjul, gängor etc. Svarvningsprocessen är komplicerad, men genom rimlig design och drift kan finproduktion av metalldelar genomföras. Den här artikeln ger dig en detaljerad analys av svarvningsprocessen.
Material för svarvbearbetning:
De material som vanligtvis bearbetas av svarvar är lättbearbetade stål och koppar, vilka innehåller höga halter av svavel och fosfor. Svavel och mangan förekommer i form av mangansulfid i stål, medan mangansulfid ofta används i modern svarvbearbetning. Aluminiumlegeringsmaterial har en betydligt lägre densitet jämfört med järn- och stålmaterial, och svårigheten vid svarvbearbetning är låg, plasticiteten är stark och produktens vikt minskas kraftigt. Detta förkortar också tiden för svarvbearbetning av delar avsevärt, och kostnadsminskningen gör aluminiumlegering till en favorit inom flygindustrin.
Svarvbearbetningsprocess:
1. Processförberedelse.
Innan svarvning måste processen förberedas. Den omfattar huvudsakligen följande aspekter:
(1) Bestäm tomrumsmått, ritningar och tekniska krav för de bearbetade delarna, och förstå storlek, form, material och annan information om delarna.
(2) Välj lämpliga skärverktyg, mätverktyg och fixturer för att säkerställa skärprestanda och hållbarhet hos skärverktygen.
(3) Bestäm bearbetningssekvens och verktygsbana för att minska bearbetningstiden och förbättra bearbetningskvaliteten.
2. Spänn fast arbetsstycket: Spänn fast arbetsstycket som ska bearbetas på svarven och se till att arbetsstyckets axel sammanfaller med svarvspindelns axel och att klämkraften är lämplig. Var uppmärksam på arbetsstyckets balans vid fastspänning för att förhindra vibrationer under bearbetningen.
3. Justera verktyget: Beroende på storleken och materialet på de bearbetade delarna, justera verktygets skärparametrar, såsom verktygets förlängningslängd, verktygsspetsvinkel, verktygshastighet etc. Samtidigt, se till att verktyget är skärpt för att förbättra bearbetningskvaliteten.
4. Svarvning. Svarvningen omfattar huvudsakligen följande steg:
(1) Grovsvarvning: Använd ett större skärdjup och snabbare verktygshastighet för förbearbetning för att snabbt ta bort ämnet från arbetsstyckets yta.
(2) Halvfin svarvning: Minska skärdjupet, öka verktygshastigheten och få arbetsstyckets yta att uppnå den förutbestämda storleken och jämnheten.
(3) Finsvarvning: minska skärdjupet ytterligare, sänk verktygshastigheten och förbättra arbetsstyckets dimensionsnoggrannhet och planhet.
(4) Polering: Använd ett mindre skärdjup och en lägre verktygshastighet för att ytterligare förbättra arbetsstyckets yta.
5. Inspektion och trimning: Efter att svarvningsprocessen är avslutad måste arbetsstycket inspekteras för att säkerställa att bearbetningskvaliteten uppfyller de tekniska kraven. Inspektionen inkluderar storlek, form, ytfinish etc. Om defekter som överstiger standarden upptäcks måste de repareras.
6. Avlastning av delar: De kvalificerade delarna avlastas från svarven för efterföljande bearbetning eller godkännande av färdig produkt.
Egenskaper för svarvning
1. Hög precision: Svarvning kan uppnå högprecisionsdimensionskrav genom att noggrant kontrollera skärparametrar.
2. Hög effektivitet: Svarvens skärhastighet är relativt hög, vilket kan förbättra bearbetningseffektiviteten avsevärt.
3. Automation: Med teknikutvecklingen kan svarvning realisera automatiserad produktion och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
4. Bred tillämpning: svarvning är lämplig för bearbetning av delar tillverkade av olika material, såsom stål, gjutjärn, icke-järnmetaller etc.
Publiceringstid: 24 maj 2024
