Tornimi, si një proces i zakonshëm i prerjes së metaleve, përdoret gjerësisht në fushën e prodhimit të makinerive. Përdoret kryesisht për përpunimin e pjesëve metalike simetrike rrotulluese, siç janë boshtet, ingranazhet, filetot etj. Procesi i tornimit është i ndërlikuar, por nëpërmjet një projektimi dhe funksionimi të arsyeshëm, mund të realizohet prodhimi i imët i pjesëve metalike. Ky artikull do t'ju japë një analizë të detajuar të procesit të tornimit.
Materialet e përpunimit të tornos:
Materialet që zakonisht përpunohen nga tornot janë çeliku dhe bakri i lehtë për t’u prerë, të cilët përmbajnë nivele të larta squfuri dhe fosfori. Squfuri dhe mangani ekzistojnë në formën e sulfurit të manganit në çelik, ndërsa sulfuri i manganit përdoret zakonisht në përpunimin modern të tornos. Materialet e aliazheve të aluminit kanë një dendësi dukshëm më të ulët krahasuar me materialet e hekurit dhe çelikut, dhe vështirësia e përpunimit të tornos është e ulët, plasticiteti është i fortë dhe pesha e produktit është shumë e reduktuar. Kjo gjithashtu shkurton shumë kohën për përpunimin e pjesëve të tornos, dhe ulja e kostos e bën aliazhin e aluminit të preferuarin e fushës së pjesëve të aviacionit.
Procesi i përpunimit të tornos:
1. Përgatitja e procesit.
Para tornimit, duhet të kryhet së pari përgatitja e procesit. Ajo përfshin kryesisht aspektet e mëposhtme:
(1) Përcaktoni lejimin e boshllëkut, vizatimet dhe kërkesat teknike të pjesëve të përpunuara, dhe kuptoni madhësinë, formën, materialin dhe informacione të tjera të pjesëve.
(2) Zgjidhni mjetet e duhura prerëse, mjetet matëse dhe pajisjet e fiksimit për të siguruar performancën e prerjes dhe qëndrueshmërinë e mjeteve prerëse.
(3) Përcaktoni sekuencën e përpunimit dhe rrugën e mjetit për të zvogëluar kohën e përpunimit dhe për të përmirësuar cilësinë e përpunimit.
2. Kapni copën e punës: Kapni copën e punës që do të përpunohet në torno, duke u siguruar që boshti i copës së punës përkon me boshtin e boshtit të tornos dhe forca e kapjes është e përshtatshme. Gjatë kapjes, kushtojini vëmendje ekuilibrit të copës së punës për të parandaluar dridhjet gjatë përpunimit.
3. Rregulloni mjetin: Sipas madhësisë dhe materialit të pjesëve të përpunuara, rregulloni parametrat e prerjes së mjetit, siç janë gjatësia e zgjatjes së mjetit, këndi i majës së mjetit, shpejtësia e mjetit etj. Në të njëjtën kohë, sigurohuni që mjeti të jetë i mprehtë për të përmirësuar cilësinë e përpunimit.
4. Përpunimi i tornimit. Përpunimi i tornimit përfshin kryesisht fazat e mëposhtme:
(1) Tornim i ashpër: Përdorni një thellësi më të madhe prerjeje dhe shpejtësi më të lartë të mjetit për përpunimin paraprak për të hequr shpejt boshllëkun nga sipërfaqja e copës së punës.
(2) Tornim gjysmë-përfundimtar: Zvogëloni thellësinë e prerjes, rrisni shpejtësinë e mjetit dhe bëni që sipërfaqja e copës së punës të arrijë madhësinë dhe lëmimin e paracaktuar.
(3) Përfundimi i tornimit: ulja e mëtejshme e thellësisë së prerjes, ulja e shpejtësisë së mjetit dhe përmirësimi i saktësisë dimensionale dhe sheshtësisë së pjesës së punës.
(4) Lëmimi: Përdorni thellësi më të vogël prerjeje dhe shpejtësi më të ngadaltë të mjetit për të përmirësuar më tej lëmueshmërinë e sipërfaqes së pjesës së punës.
5. Inspektimi dhe prerja: Pasi të përfundojë procesi i tornimit, pjesa e punës duhet të inspektohet për t'u siguruar që cilësia e përpunimit përputhet me kërkesat teknike. Përmbajtja e inspektimit përfshin madhësinë, formën, përfundimin e sipërfaqes etj. Nëse gjenden defekte që tejkalojnë standardin, ato duhet të riparohen.
6. Shkarkimi i pjesëve: Pjesët e kualifikuara shkarkohen nga tornoja për përpunim të mëvonshëm ose pranim të produktit të përfunduar.
Karakteristikat e përpunimit të tornimit
1. Saktësi e lartë: Përpunimi i tornimit mund të arrijë kërkesa dimensionale me saktësi të lartë duke kontrolluar me saktësi parametrat e prerjes.
2. Efikasitet i lartë: Shpejtësia e prerjes së tornos është relativisht e lartë, gjë që mund të përmirësojë shumë efikasitetin e përpunimit.
3. Automatizimi: Me zhvillimin e teknologjisë, përpunimi i tornimit mund të realizojë prodhim të automatizuar dhe të përmirësojë efikasitetin e prodhimit dhe cilësinë e produktit.
4. Zbatim i gjerë: tornimi është i përshtatshëm për përpunimin e pjesëve të bëra nga materiale të ndryshme, siç janë çeliku, giza, metalet me ngjyra, etj.
Koha e postimit: 24 maj 2024
