Beygja, sem algeng málmskurðaraðferð, er mikið notuð í vélaframleiðslu. Hún er aðallega notuð til að vinna úr snúningssamhverfum málmhlutum, svo sem ásum, gírum, þráðum o.s.frv. Beygjuferlið er flókið, en með skynsamlegri hönnun og notkun er hægt að framkvæma fína framleiðslu málmhluta. Þessi grein mun gefa þér ítarlega greiningu á beygjuferlinu.
Efni til vinnslu á rennibekk:
Efnin sem venjulega eru unnin í rennibekkjum eru auðslátt stál og kopar, sem innihalda mikið magn af brennisteini og fosfóri. Brennisteinn og mangan eru til staðar sem mangansúlfíð í stáli, en mangansúlfíð er almennt notað í nútíma rennibekkvinnslu. Álblönduefni hafa verulega lægri eðlisþyngd samanborið við járn- og stálefni, og erfiðleikinn við rennibekkvinnslu er lítill, sveigjanleikinn er sterkur og þyngd vörunnar er mjög minni. Þetta styttir einnig verulega tímann sem þarf til að vinna úr hlutum í rennibekkjum, og kostnaðarlækkunin gerir álblöndu að uppáhaldshlutasviði flugvéla.
Rennibekkvinnsluferli:
1. Undirbúningur ferlis.
Áður en beygt er þarf fyrst að undirbúa ferlið. Það felur aðallega í sér eftirfarandi þætti:
(1) Ákvarðið eyðurnar, teikningar og tæknilegar kröfur um unnar hluta og skiljið stærð, lögun, efni og aðrar upplýsingar um hlutana.
(2) Veljið viðeigandi skurðarverkfæri, mæliverkfæri og festingar til að tryggja skurðargetu og endingu skurðarverkfæranna.
(3) Ákvarða vinnsluröðina og verkfæraleiðina til að stytta vinnslutíma og bæta vinnslugæði.
2. Klemmið vinnustykkið: Klemmið vinnustykkið sem á að vinna á rennibekknum og gætið þess að ás vinnustykkisins falli saman við ás rennibekkspindelsins og að klemmukrafturinn sé viðeigandi. Þegar klemmt er skal gæta að jafnvægi vinnustykkisins til að koma í veg fyrir titring við vinnslu.
3. Stilltu verkfærið: Stilltu skurðarbreytur verkfærisins, svo sem lengd verkfærisins, oddhorn verkfærisins, hraða verkfærisins o.s.frv., í samræmi við stærð og efni unninna hluta. Á sama tíma skaltu tryggja skerpu verkfærisins til að bæta vinnslugæði.
4. Beygjuvinnsla. Beygjuvinnsla felur aðallega í sér eftirfarandi stig:
(1) Grófbeygja: Notið stærri skurðardýpt og hraðari verkfærishraða fyrir forvinnslu til að fjarlægja fljótt eyðublaðið af yfirborði vinnustykkisins.
(2) Hálfgróf beygja: Minnkaðu skurðardýptina, aukið verkfærishraðann og láttu vinnustykkið ná fyrirfram ákveðinni stærð og sléttleika.
(3) Fínsnúningur: Minnkaðu skurðardýptina enn frekar, minnkaðu verkfærishraðann og bættu víddarnákvæmni og flatleika vinnustykkisins.
(4) Pólun: Notið minni skurðardýpt og hægari verkfærahraða til að bæta enn frekar sléttleika yfirborðs vinnustykkisins.
5. Skoðun og klipping: Eftir að beygjuferlinu er lokið þarf að skoða vinnustykkið til að tryggja að gæði vinnslunnar uppfylli tæknilegar kröfur. Skoðunin felur í sér stærð, lögun, yfirborðsáferð o.s.frv. Ef gallar finnast sem fara fram úr staðlinum þarf að gera við þá.
6. Afhleðsla hluta: Hæfir hlutar eru teknir af rennibekknum til síðari vinnslu eða til að taka við fullunninni vöru.
Einkenni beygjuvinnslu
1. Mikil nákvæmni: Beygjuvinnsla getur náð mikilli nákvæmni í víddarkröfum með því að stjórna skurðarbreytum nákvæmlega.
2. Mikil afköst: Skurðarhraði rennibekksins er tiltölulega mikill, sem getur bætt vinnsluhagkvæmni til muna.
3. Sjálfvirkni: Með þróun tækni getur beygjuvinnsla gert sjálfvirka framleiðslu og bætt framleiðsluhagkvæmni og gæði vöru.
4. Víðtæk notkun: beygja hentar til vinnslu á hlutum úr ýmsum efnum, svo sem stáli, steypujárni, málmlausum málmum o.s.frv.
Birtingartími: 24. maí 2024
