Toczenie, jako powszechny proces obróbki skrawaniem metali, jest szeroko stosowane w przemyśle maszynowym. Służy głównie do obróbki obrotowo-symetrycznych części metalowych, takich jak wały, koła zębate, gwinty itp. Proces toczenia jest skomplikowany, ale dzięki rozsądnej konstrukcji i obsłudze możliwe jest uzyskanie precyzyjnej produkcji części metalowych. Niniejszy artykuł przedstawia szczegółową analizę procesu toczenia.
Materiały do obróbki tokarskiej:
Materiały zazwyczaj obrabiane na tokarkach to łatwa do skrawania stal i miedź, które zawierają wysokie stężenie siarki i fosforu. Siarka i mangan występują w stali w postaci siarczku manganu, który jest powszechnie stosowany w nowoczesnej obróbce tokarskiej. Stopy aluminium charakteryzują się znacznie niższą gęstością w porównaniu z żelazem i stalą, a ich trudność obróbki na tokarce jest niska, plastyczność jest wysoka, a masa produktu znacznie zredukowana. To również znacznie skraca czas obróbki części na tokarce, a redukcja kosztów sprawia, że stopy aluminium są cenione w branży części lotniczych.
Proces obróbki na tokarce:
1. Przygotowanie procesu.
Przed toczeniem należy najpierw przeprowadzić proces przygotowawczy. Obejmuje on przede wszystkim następujące aspekty:
(1) Określić naddatek na wykroje, rysunki i wymagania techniczne obrabianych części oraz zrozumieć rozmiar, kształt, materiał i inne informacje dotyczące części.
(2) Wybierz odpowiednie narzędzia skrawające, narzędzia pomiarowe i osprzęt, aby zapewnić wydajność cięcia i trwałość narzędzi skrawających.
(3) Określ sekwencję przetwarzania i ścieżkę narzędzia, aby skrócić czas przetwarzania i poprawić jakość przetwarzania.
2. Zamocuj przedmiot obrabiany: Zamocuj przedmiot obrabiany na tokarce, upewniając się, że oś przedmiotu obrabianego pokrywa się z osią wrzeciona tokarki, a siła zacisku jest odpowiednia. Podczas mocowania zwróć uwagę na wyważenie przedmiotu obrabianego, aby zapobiec drganiom podczas obróbki.
3. Dostosuj narzędzie: Dostosuj parametry cięcia narzędzia, takie jak długość wysięgnika narzędzia, kąt ostrza narzędzia, prędkość narzędzia itp., w zależności od rozmiaru i materiału obrabianych części. Jednocześnie zapewnij ostrość narzędzia, aby poprawić jakość obróbki.
4. Obróbka tokarska. Obróbka tokarska obejmuje głównie następujące etapy:
(1) Toczenie zgrubne: Do wstępnej obróbki należy użyć większej głębokości skrawania i szybszej prędkości narzędzia, aby szybko usunąć wykrój z powierzchni przedmiotu obrabianego.
(2) Toczenie półwykańczające: Zmniejsz głębokość skrawania, zwiększ prędkość narzędzia i spraw, aby powierzchnia obrabianego przedmiotu osiągnęła zadany rozmiar i gładkość.
(3) Toczenie wykańczające: dalsze zmniejszenie głębokości skrawania, zmniejszenie prędkości narzędzia oraz poprawa dokładności wymiarowej i płaskości przedmiotu obrabianego.
(4) Polerowanie: Aby jeszcze bardziej poprawić gładkość powierzchni przedmiotu obrabianego, należy stosować mniejszą głębokość cięcia i wolniejszą prędkość narzędzia.
5. Kontrola i przycinanie: Po zakończeniu procesu toczenia, przedmiot obrabiany należy poddać kontroli, aby upewnić się, że jakość obróbki spełnia wymagania techniczne. Kontrola obejmuje m.in. rozmiar, kształt, wykończenie powierzchni. W przypadku stwierdzenia wad wykraczających poza normę, należy je naprawić.
6. Rozładunek części: Zakwalifikowane części są rozładowywane z tokarki w celu dalszej obróbki lub akceptacji gotowego produktu.
Charakterystyka obróbki tokarskiej
1. Wysoka precyzja: Toczenie pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji wymiarowej dzięki dokładnej kontroli parametrów skrawania.
2. Wysoka wydajność: Prędkość skrawania tokarki jest stosunkowo wysoka, co znacznie zwiększa wydajność obróbki.
3. Automatyzacja: Dzięki rozwojowi technologii obróbka tokarska może być zautomatyzowana, co pozwala na zwiększenie wydajności produkcji i jakości produktu.
4. Szerokie zastosowanie: toczenie nadaje się do obróbki części wykonanych z różnych materiałów, takich jak stal, żeliwo, metale nieżelazne itp.
Czas publikacji: 24-05-2024
