Tokarenje, kao uobičajeni postupak rezanja metala, široko se koristi u području strojogradnje. Uglavnom se koristi za obradu rotacijski simetričnih metalnih dijelova, kao što su osovine, zupčanici, navoji itd. Proces tokarenja je složen, ali razumnim dizajnom i radom može se postići fina proizvodnja metalnih dijelova. Ovaj članak će vam dati detaljnu analizu procesa tokarenja.
Materijali za obradu tokarilice:
Materijali koji se obično obrađuju tokarilicama su lako rezivi čelik i bakar, koji sadrže visoke razine sumpora i fosfora. Sumpor i mangan postoje u obliku manganovog sulfida u čeliku, dok se manganov sulfid obično koristi u modernoj obradi tokarilicom. Materijali od aluminijskih legura imaju znatno nižu gustoću u usporedbi sa željeznim i čeličnim materijalima, a teškoća obrade tokarilicom je mala, plastičnost je jaka, a težina proizvoda je znatno smanjena. To također znatno skraćuje vrijeme obrade dijelova tokarilicom, a smanjenje troškova čini aluminijsku leguru miljenicom u području zrakoplovnih dijelova.
Proces obrade na tokarilici:
1. Priprema procesa.
Prije tokarenja, prvo je potrebno provesti pripremu procesa. To uglavnom uključuje sljedeće aspekte:
(1) Odrediti dopušteni iznos, crteže i tehničke zahtjeve obrađenih dijelova te razumjeti veličinu, oblik, materijal i ostale informacije o dijelovima.
(2) Odaberite odgovarajuće alate za rezanje, mjerne alate i pričvršćivače kako biste osigurali učinkovitost rezanja i trajnost alata za rezanje.
(3) Odredite redoslijed obrade i putanju alata kako biste smanjili vrijeme obrade i poboljšali kvalitetu obrade.
2. Stegnite obradak: Stegnite obradak koji se obrađuje na tokarilicu, pazeći da se os obradka podudara s osi vretena tokarilice i da je sila stezanja odgovarajuća. Prilikom stezanja obratite pozornost na ravnotežu obradka kako biste spriječili vibracije tijekom obrade.
3. Podesite alat: Prema veličini i materijalu obrađenih dijelova, podesite parametre rezanja alata, kao što su duljina produžetka alata, kut vrha alata, brzina alata itd. Istovremeno, osigurajte oštrinu alata kako biste poboljšali kvalitetu obrade.
4. Obrada tokarenjem. Obrada tokarenjem uglavnom uključuje sljedeće faze:
(1) Grubo tokarenje: Za prethodnu obradu koristite veću dubinu rezanja i veću brzinu alata kako biste brzo uklonili obrađeni komad s površine obratka.
(2) Polu-završna tokarska obrada: Smanjite dubinu rezanja, povećajte brzinu alata i postignite da površina obratka dostigne unaprijed određenu veličinu i glatkoću.
(3) Završna tokarska obrada: dodatno smanjiti dubinu rezanja, smanjiti brzinu alata i poboljšati dimenzijsku točnost i ravnost obratka.
(4) Poliranje: Koristite manju dubinu rezanja i manju brzinu alata kako biste dodatno poboljšali glatkoću površine obratka.
5. Pregled i obrezivanje: Nakon završetka procesa tokarenja, obradak je potrebno pregledati kako bi se osiguralo da kvaliteta obrade zadovoljava tehničke zahtjeve. Sadržaj pregleda uključuje veličinu, oblik, površinsku obradu itd. Ako se pronađu nedostaci koji prelaze standard, potrebno ih je popraviti.
6. Istovar dijelova: Kvalificirani dijelovi istovaruju se s tokarilice za naknadnu obradu ili prihvat gotovog proizvoda.
Karakteristike tokarske obrade
1. Visoka preciznost: Obrada tokarenja može postići visokoprecizne dimenzijske zahtjeve preciznim kontroliranjem parametara rezanja.
2. Visoka učinkovitost: Brzina rezanja tokarilice je relativno visoka, što može uvelike poboljšati učinkovitost obrade.
3. Automatizacija: Razvojem tehnologije, obrada tokarenja može ostvariti automatiziranu proizvodnju i poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
4. Široka primjena: tokarenje je prikladno za obradu dijelova izrađenih od različitih materijala, kao što su čelik, lijevano željezo, obojeni metali itd.
Vrijeme objave: 24. svibnja 2024.
