Dreiing, som en vanlig metallbearbeidingsprosess, er mye brukt innen maskinproduksjon. Den brukes hovedsakelig til å bearbeide rotasjonssymmetriske metalldeler, som aksler, gir, gjenger osv. Dreieprosessen er komplisert, men gjennom rimelig design og drift kan finproduksjon av metalldeler realiseres. Denne artikkelen vil gi deg en detaljert analyse av dreieprosessen.
Materialer for dreiebenkbearbeiding:
Materialene som vanligvis bearbeides av dreiebenker er lettskjærende stål og kobber, som inneholder høye nivåer av svovel og fosfor. Svovel og mangan finnes i form av mangansulfid i stål, mens mangansulfid ofte brukes i moderne dreiebenkbearbeiding. Aluminiumlegeringsmaterialer har en betydelig lavere tetthet sammenlignet med jern- og stålmaterialer, og vanskelighetsgraden ved dreiebenkbearbeiding er lav, plastisiteten er sterk, og vekten av produktet er kraftig redusert. Dette forkorter også tiden for dreiebenkbearbeiding av deler, og kostnadsreduksjonen gjør aluminiumslegering til yndlingen innen flydeler.
Dreiebenkmaskineringsprosess:
1. Prosessforberedelse.
Før dreiing må prosessen forberedes. Dette omfatter hovedsakelig følgende aspekter:
(1) Bestem blankt tilskudd, tegninger og tekniske krav til de bearbeidede delene, og forstå størrelse, form, materiale og annen informasjon om delene.
(2) Velg passende skjæreverktøy, måleverktøy og festeanordninger for å sikre skjæreytelsen og holdbarheten til skjæreverktøyene.
(3) Bestem prosesseringssekvensen og verktøybanen for å redusere prosesseringstiden og forbedre prosesseringskvaliteten.
2. Spenn fast arbeidsstykket: Spenn fast arbeidsstykket som skal bearbeides på dreiebenken. Sørg for at arbeidsstykkets akse sammenfaller med dreiebenkspindelens akse, og at klemkraften er passende. Vær oppmerksom på arbeidsstykkets balanse ved fastspenning for å forhindre vibrasjoner under bearbeidingen.
3. Juster verktøyet: Juster skjæreparametrene til verktøyet, som verktøyforlengelseslengde, verktøyspissvinkel, verktøyhastighet osv., i henhold til størrelsen og materialet til de bearbeidede delene. Samtidig må du sørge for at verktøyet er skarpt for å forbedre bearbeidingskvaliteten.
4. Dreiebehandling. Dreiebehandlingen omfatter hovedsakelig følgende trinn:
(1) Grovdreiing: Bruk større skjæredybde og raskere verktøyhastighet for forbehandling for raskt å fjerne emnet på arbeidsstykkets overflate.
(2) Halvbearbeiding: Reduser skjæredybden, øk verktøyhastigheten og sørg for at arbeidsstykkets overflate når den forhåndsbestemte størrelsen og glattheten.
(3) Findreiing: Reduser skjæredybden ytterligere, reduser verktøyhastigheten og forbedrer arbeidsstykkets dimensjonsnøyaktighet og flathet.
(4) Polering: Bruk mindre skjæredybde og lavere verktøyhastighet for å forbedre glattheten på arbeidsstykkets overflate ytterligere.
5. Inspeksjon og trimming: Etter at dreieprosessen er fullført, må arbeidsstykket inspiseres for å sikre at bearbeidingskvaliteten oppfyller de tekniske kravene. Inspeksjonsinnholdet inkluderer størrelse, form, overflatefinish osv. Hvis det oppdages feil som overstiger standarden, må disse repareres.
6. Lossing av deler: De kvalifiserte delene losses fra dreiebenken for senere bearbeiding eller godkjenning av ferdig produkt.
Kjennetegn ved dreiebehandling
1. Høy presisjon: Dreieprosessering kan oppnå høypresisjons dimensjonskrav ved å kontrollere skjæreparametere nøyaktig.
2. Høy effektivitet: Dreiebenkens skjærehastighet er relativt høy, noe som kan forbedre prosesseringseffektiviteten betraktelig.
3. Automatisering: Med utviklingen av teknologi kan dreieprosessering realisere automatisert produksjon og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
4. Bred anvendelse: dreiing er egnet for bearbeiding av deler laget av forskjellige materialer, som stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller, etc.
Publisert: 24. mai 2024
