Kur bëhet fjalë për prodhimin, teknologjia e përpunimit është një hallkë e domosdoshme. Procesi i përpunimit është procesi i shndërrimit të lëndëve të para në formën, madhësinë dhe cilësinë e sipërfaqes së kërkuar, duke mbuluar një sërë metodash përpunimi preciz për të përmbushur nevojat e pjesëve të ndryshme. Më poshtë do të prezantohen në detaje 8 procese të zakonshme përpunimi.
1. Kthimi
Tornimi është procesi i rrotullimit të një copë pune dhe përdorimit të një mjeti për të prerë sipërfaqen e saj për të krijuar forma të tilla si plane, cilindra dhe kone. Kjo metodë përpunimi përdoret zakonisht për të bërë boshte, fileto, ingranazhe dhe pjesë të tjera. Një torno është një pajisje e zakonshme që përdoret për të kryer operacione tornimi.
2. Mulliri
Frezimi përdor një mjet rrotullues për të prerë materialin në sipërfaqen e copës së punës. Duke kontrolluar lëvizjen e mjetit, mund të prodhohen pjesë me forma komplekse si plane, sipërfaqe konkave dhe konvekse, si dhe ingranazhe. Frezimi përfshin frezimin planor, frezimin vertikal, frezimin fundor, frezimin me ingranazhe, frezimin konturor, etj. Çdo metodë është e përshtatshme për nevoja të ndryshme përpunimi.
3. Shpimi
Shpimi është përdorimi i një maje shpimi rrotulluese për të prerë mamaterial në një copë pune për të formuar një vrimë me diametrin dhe thellësinë e kërkuar. Përdoret gjerësisht në fushat e prodhimit, ndërtimit dhe mirëmbajtjes. Shpimi shpesh ndahet në lloje të ndryshme si shpimi konvencional, shpimi qendror, shpimi i vrimave të thella dhe shpimi me shumë boshte.
4. Bluarje
Bluarja është prerja ose bluarja graduale e materialit në sipërfaqen e një copë pune duke përdorur mjete gërryese për të marrë formën, madhësinë dhe cilësinë e dëshiruar të sipërfaqes. Bluarja ndahet në bluarje sipërfaqësore, bluarje cilindrike, bluarje cilindrike të brendshme dhe bluarje konturore.
5. I mërzitshëm
Shpimi është një metodë përpunimi që përdor një mjet rrotullues për të prerë në pjesën e punës për të prodhuar një vrimë rrethore ose forma të tjera. Shpimi zakonisht përdoret për të përpunuar pjesë të mëdha dhe pjesë me kërkesa për saktësi të lartë, të cilat mund të arrijnë saktësi të lartë, cilësi të lartë të sipërfaqes dhe efikasitet të lartë në përpunim. Shpimi përdoret gjerësisht në aviacion, automobila, prodhimin e makinerive dhe fusha të tjera.
6. Planifikim
Rrafshimi përfshin prerjen e materialit mbi sipërfaqen e një copë pune duke përdorur një teh rrafshues për të marrë sipërfaqen e sheshtë të dëshiruar, dimensionet e sakta dhe cilësinë e sipërfaqes. Rrafshimi zakonisht përdoret për të përpunuar sipërfaqet e sheshta të copëve më të mëdha të punës, siç janë bazat, shtratet e makinës etj. Rrafshimi zakonisht ndahet në dy faza: përpunimi i ashpër dhe përfundimi. Gjatë fazës së përpunimit të ashpër, rrafshuesi pret më thellë për të hequr materialin shpejt. Gjatë fazës së përfundimit, thellësia e prerjes zvogëlohet për të arritur cilësi më të lartë të sipërfaqes dhe saktësi dimensionale.
7. Hapja
Prerja me prerje përdor një mjet prerës për të thelluar gradualisht prerjen dhe për të krijuar konture të brendshme komplekse. Shpesh përdoret për të përpunuar forma komplekse si konturet, brazdat dhe vrimat në pjesët e punës. Prerja me prerje me zhytje zakonisht mund të arrijë saktësi më të lartë të përpunimit dhe cilësi sipërfaqësore, dhe është e përshtatshme për pjesët që kërkojnë precizion të lartë dhe cilësi të mirë sipërfaqësore. Përgjithësisht ndahet në prerje në plan, prerje në kontur, prerje në brazda, prerje në vrima dhe lloje të tjera.
8.EDM
EDM përdor shkarkimin me hark për të prerë dhe përpunuar materiale përçuese për të marrë pjesë me precizion të lartë dhe me forma komplekse, siç janë format dhe mjetet. Përdoret zakonisht në prodhimin e formave, formave të injektimit të plastikës, pjesëve të motorëve hapësinorë, pajisjeve mjekësore dhe fusha të tjera. EDM zakonisht përdoret për të përpunuar materiale të forta, të brishta ose me fortësi të lartë që janë të vështira për t'u prerë me metodat tradicionale të përpunimit, siç janë çeliku i veglave, karbidi, lidhjet e titanit, etj.
Koha e postimit: 19 dhjetor 2023
