En la fabricación, la tecnología de mecanizado es un elemento indispensable. El proceso de mecanizado consiste en transformar las materias primas en la forma, el tamaño y la calidad superficial requeridos, abarcando diversos métodos de mecanizado de precisión para satisfacer las necesidades de las distintas piezas. A continuación, se describen en detalle ocho procesos de mecanizado comunes.
1. Girando
El torneado es el proceso de girar una pieza y utilizar una herramienta para cortar su superficie y crear formas como planos, cilindros y conos. Este método de mecanizado se utiliza comúnmente para fabricar ejes, roscas, engranajes y otras piezas. El torno es una máquina común que se utiliza para realizar operaciones de torneado.
2. Fresado
El fresado utiliza una herramienta giratoria para cortar la superficie de la pieza. Al controlar el movimiento de la herramienta, se pueden fabricar piezas con formas complejas, como planos, superficies cóncavas y convexas, y engranajes. El fresado incluye fresado plano, fresado vertical, fresado frontal, fresado de engranajes, fresado de contornos, etc. Cada método se adapta a diferentes necesidades de procesamiento.
3. Perforación
La perforación es el uso de una broca giratoria para cortar materiales.Se utiliza ampliamente en la fabricación, la construcción y el mantenimiento. La perforación se suele clasificar en diferentes tipos, como la perforación convencional, la perforación centrada, la perforación de agujeros profundos y la perforación multieje.
4. Molienda
El rectificado consiste en el corte o pulido gradual de la superficie de una pieza mediante herramientas abrasivas para obtener la forma, el tamaño y la calidad superficial deseados. El rectificado se divide en rectificado superficial, rectificado cilíndrico, rectificado cilíndrico interno y rectificado de contornos.
5. Aburrido
El mandrinado es un método de procesamiento que utiliza una herramienta giratoria para cortar la pieza de trabajo y producir un orificio circular u otras formas. Se suele emplear para procesar piezas grandes y con altos requisitos de precisión, logrando así una alta precisión, una excelente calidad superficial y una alta eficiencia. El mandrinado se utiliza ampliamente en la industria aeronáutica, automotriz, de maquinaria y otros sectores.
6. Planificación
El cepillado consiste en cortar material sobre la superficie de una pieza de trabajo con una cuchilla para obtener la superficie plana deseada, dimensiones precisas y una calidad superficial óptima. Generalmente, se utiliza para mecanizar superficies planas de piezas de mayor tamaño, como bases, bancadas de máquinas, etc. El cepillado se divide en dos etapas: desbaste y acabado. Durante el desbaste, la cepilladora corta a mayor profundidad para eliminar material rápidamente. Durante el acabado, se reduce la profundidad de corte para lograr una mayor calidad superficial y precisión dimensional.
7. Brochado
El ranurado utiliza una herramienta de ranurado para profundizar gradualmente el corte y crear contornos internos complejos. Se emplea frecuentemente para mecanizar formas complejas como contornos, ranuras y agujeros en piezas. El ranurado por penetración suele lograr mayor precisión y calidad superficial, y es adecuado para piezas que requieren alta precisión y un acabado superficial impecable. Generalmente se divide en ranurado plano, ranurado de contorno, ranurado de ranura, ranurado de agujero y otros tipos.
8.EDM
La electroerosión (EDM) utiliza descarga de arco para cortar y procesar materiales conductores, obteniendo piezas de alta precisión y formas complejas, como moldes y herramientas. Se emplea comúnmente en la fabricación de moldes, moldes de inyección de plástico, piezas de motores aeroespaciales, equipos médicos y otros campos. La EDM se utiliza habitualmente para procesar materiales duros, frágiles o de alta dureza, difíciles de cortar con métodos de mecanizado tradicionales, como acero para herramientas, carburo, aleaciones de titanio, etc.
Fecha de publicación: 19 de diciembre de 2023
