8 กระบวนการตัดเฉือนทั่วไป

ในด้านการผลิต เทคโนโลยีการกลึงเป็นส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้ กระบวนการกลึงคือกระบวนการเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นรูปทรง ขนาด และคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ โดยครอบคลุมวิธีการกลึงที่แม่นยำหลากหลายวิธีเพื่อตอบสนองความต้องการของชิ้นส่วนต่างๆ ต่อไปนี้จะแนะนำกระบวนการกลึงทั่วไป 8 กระบวนการโดยละเอียด

1.การพลิกกลับ

การกลึงคือกระบวนการหมุนชิ้นงานและใช้เครื่องมือตัดผิวชิ้นงานเพื่อสร้างรูปทรงต่างๆ เช่น ระนาบ ทรงกระบอก และทรงกรวย วิธีการกลึงนี้มักใช้ในการผลิตเพลา เกลียว เฟือง และชิ้นส่วนอื่นๆ เครื่องกลึงเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในการดำเนินการกลึง

2. การกัด

การกัดขึ้นรูปใช้เครื่องมือหมุนเพื่อตัดวัสดุบนพื้นผิวของชิ้นงาน โดยการควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น ระนาบ พื้นผิวเว้าและนูน และเฟืองได้ การกัดขึ้นรูปประกอบด้วย การกัดระนาบ การกัดแนวตั้ง การกัดปลาย การกัดเฟือง การกัดตามรูปทรง ฯลฯ แต่ละวิธีเหมาะสมกับความต้องการในการแปรรูปที่แตกต่างกัน

3. การเจาะ

การเจาะคือการใช้ดอกสว่านหมุนเพื่อตัดวัสดุการเจาะรูบนชิ้นงานเพื่อสร้างรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกตามต้องการ มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต การก่อสร้าง และการบำรุงรักษา การเจาะรูมักแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ เช่น การเจาะรูทั่วไป การเจาะรูตรงกลาง การเจาะรูลึก และการเจาะหลายแกน

4. การบด

การเจียรคือการตัดหรือเจียรวัสดุบนพื้นผิวของชิ้นงานอย่างค่อยเป็นค่อยไปโดยใช้เครื่องมือขัดถูเพื่อให้ได้รูปทรง ขนาด และคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ การเจียรแบ่งออกเป็น การเจียรผิว การเจียรทรงกระบอก การเจียรทรงกระบอกภายใน และการเจียรตามรูปทรง

5.น่าเบื่อ

การเจาะรูเป็นวิธีการแปรรูปที่ใช้เครื่องมือหมุนตัดบนชิ้นงานเพื่อสร้างรูวงกลมหรือรูปทรงอื่นๆ การเจาะรูมักใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่และชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถทำให้ได้ความแม่นยำสูง คุณภาพพื้นผิวสูง และประสิทธิภาพสูง การเจาะรูมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบิน ยานยนต์ การผลิตเครื่องจักร และสาขาอื่นๆ

6. การวางแผน

การไสผิวชิ้นงานคือการตัดวัสดุบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้ใบไสเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบตามต้องการ ขนาดที่แม่นยำ และคุณภาพพื้นผิวที่ดี การไสผิวชิ้นงานมักใช้ในการขึ้นรูปพื้นผิวเรียบของชิ้นงานขนาดใหญ่ เช่น ฐาน แท่นเครื่องจักร เป็นต้น การไสผิวชิ้นงานโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน คือ การไสหยาบและการไสละเอียด ในขั้นตอนการไสหยาบ เครื่องไสจะตัดลึกกว่าเพื่อกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว ในขั้นตอนการไสละเอียด ความลึกของการตัดจะลดลงเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดที่สูงขึ้น

7.การเจาะ

การเซาะร่องใช้เครื่องมือเซาะร่องเพื่อค่อยๆ เซาะร่องให้ลึกขึ้นและสร้างรูปทรงภายในที่ซับซ้อน มักใช้ในการขึ้นรูปชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น รูปทรง ร่อง และรู การเซาะร่องแบบจุ่มมักให้ความแม่นยำในการขึ้นรูปและคุณภาพพื้นผิวที่สูงกว่า และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี โดยทั่วไปแบ่งออกเป็น การเซาะร่องแบบระนาบ การเซาะร่องตามรูปทรง การเซาะร่องตามร่อง การเซาะร่องตามรู และประเภทอื่นๆ

8.อีดีเอ็ม

การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) ใช้การปล่อยประจุไฟฟ้าเพื่อตัดและแปรรูปวัสดุที่เป็นตัวนำไฟฟ้า เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและรูปทรงซับซ้อน เช่น แม่พิมพ์และเครื่องมือ โดยทั่วไปแล้วจะใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยาน อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ EDM มักใช้ในการแปรรูปวัสดุที่แข็ง เปราะ หรือมีความแข็งสูง ซึ่งยากต่อการตัดด้วยวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือ คาร์ไบด์ โลหะผสมไทเทเนียม เป็นต้น