જ્યારે ઉત્પાદનની વાત આવે છે, ત્યારે મશીનિંગ ટેકનોલોજી એક અનિવાર્ય કડી છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા એ કાચા માલને જરૂરી આકાર, કદ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા છે, જે વિવિધ ભાગોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ ચોકસાઇ મશીનિંગ પદ્ધતિઓને આવરી લે છે. નીચે 8 સામાન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓનો વિગતવાર પરિચય આપવામાં આવશે.
૧.ટર્નિંગ
ટર્નિંગ એ વર્કપીસને ફેરવવાની અને પ્લેન, સિલિન્ડર અને કોન જેવા આકાર બનાવવા માટે વર્કપીસની સપાટીને કાપવા માટે એક સાધનનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. આ મશીનિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શાફ્ટ, થ્રેડો, ગિયર્સ અને અન્ય ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. લેથ એ ટર્નિંગ કામગીરી કરવા માટે વપરાતું એક સામાન્ય સાધન છે.
2.મિલીંગ
મિલિંગ વર્કપીસની સપાટી પર સામગ્રી કાપવા માટે ફરતા સાધનનો ઉપયોગ કરે છે. ટૂલની ગતિને નિયંત્રિત કરીને, પ્લેન, અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ સપાટીઓ અને ગિયર્સ જેવા જટિલ આકારવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. મિલિંગમાં પ્લેન મિલિંગ, વર્ટિકલ મિલિંગ, એન્ડ મિલિંગ, ગિયર મિલિંગ, કોન્ટૂર મિલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પદ્ધતિ વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
૩.ડ્રિલિંગ
ડ્રિલિંગ એ ફરતી ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ છે જે મશીનને કાપે છે.જરૂરી વ્યાસ અને ઊંડાઈનો છિદ્ર બનાવવા માટે વર્કપીસ પર ટેરિયલ. તેનો વ્યાપકપણે ઉત્પાદન, બાંધકામ અને જાળવણી ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે. ડ્રિલિંગને ઘણીવાર પરંપરાગત ડ્રિલિંગ, સેન્ટર ડ્રિલિંગ, ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ અને મલ્ટી-એક્સિસ ડ્રિલિંગ જેવા વિવિધ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
૪. પીસવું
ગ્રાઇન્ડીંગ એ ઇચ્છિત આકાર, કદ અને સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે ઘર્ષક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની સપાટી પર સામગ્રીને ધીમે ધીમે કાપવા અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. ગ્રાઇન્ડીંગને સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, આંતરિક નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ અને કોન્ટૂર ગ્રાઇન્ડીંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
૫.કંટાળાજનક
બોરિંગ એ એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે વર્કપીસને કાપવા માટે ફરતા સાધનનો ઉપયોગ કરે છે જેથી ગોળાકાર છિદ્ર અથવા અન્ય આકાર ઉત્પન્ન થાય. બોરિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સાથે મોટા ભાગો અને ભાગોને પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. બોરિંગનો ઉપયોગ ઉડ્ડયન, ઓટોમોબાઈલ, મશીનરી ઉત્પાદન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
૬.પ્લાનિંગ
પ્લાનિંગમાં ઇચ્છિત સપાટ સપાટી, ચોક્કસ પરિમાણો અને સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે પ્લેનર બ્લેડનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની સપાટી પર સામગ્રી કાપવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્લાનિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા વર્કપીસ, જેમ કે બેઝ, મશીન બેડ, વગેરેની સપાટ સપાટીઓને મશીન કરવા માટે થાય છે. પ્લાનિંગને સામાન્ય રીતે બે તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: રફિંગ અને ફિનિશિંગ. રફિંગ સ્ટેજ દરમિયાન, પ્લેનર ઝડપથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે વધુ ઊંડો કાપ કરે છે. ફિનિશિંગ સ્ટેજ દરમિયાન, ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે કટની ઊંડાઈ ઘટાડવામાં આવે છે.
7. બ્રોચિંગ
સ્લોટિંગ સ્લોટિંગ ટૂલનો ઉપયોગ ધીમે ધીમે કટને ઊંડો કરવા અને જટિલ આંતરિક રૂપરેખા બનાવવા માટે કરે છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર વર્કપીસમાં રૂપરેખા, ખાંચો અને છિદ્રો જેવા જટિલ આકારોને મશીન કરવા માટે થાય છે. પ્લંગિંગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને તે ભાગો માટે યોગ્ય છે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી સપાટી ગુણવત્તાની જરૂર હોય છે. સામાન્ય રીતે પ્લેન સ્લોટિંગ, કોન્ટૂર સ્લોટિંગ, ગ્રુવ સ્લોટિંગ, હોલ સ્લોટિંગ અને અન્ય પ્રકારોમાં વિભાજિત થાય છે.
૮.ઇડીએમ
EDM ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા, જટિલ આકારના ભાગો, જેમ કે મોલ્ડ અને ટૂલ્સ મેળવવા માટે વાહક સામગ્રીને કાપવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે આર્ક ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોલ્ડ, પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ, એરોસ્પેસ એન્જિન ભાગો, તબીબી સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રોના ઉત્પાદનમાં થાય છે. EDM નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાર્ડ, બરડ અથવા ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રીને પ્રોસેસ કરવા માટે થાય છે જે પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓ, જેમ કે ટૂલ સ્ટીલ, કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ એલોય, વગેરેથી કાપવા મુશ્કેલ હોય છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૯-૨૦૨૩
