विनिर्माण के संदर्भ में, मशीनिंग तकनीक एक अनिवार्य कड़ी है। मशीनिंग प्रक्रिया कच्चे माल को वांछित आकार, माप और सतह की गुणवत्ता में परिवर्तित करने की प्रक्रिया है, जिसमें विभिन्न भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार की सटीक मशीनिंग विधियाँ शामिल हैं। निम्नलिखित में 8 सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाओं का विस्तार से परिचय दिया जाएगा।
1.turning
टर्निंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी वस्तु को घुमाकर और औजार का उपयोग करके उसकी सतह को काटकर समतल, बेलन और शंकु जैसी आकृतियाँ बनाई जाती हैं। इस मशीनिंग विधि का उपयोग आमतौर पर शाफ्ट, थ्रेड, गियर और अन्य पुर्जे बनाने में किया जाता है। लेथ मशीन टर्निंग कार्यों के लिए उपयोग की जाने वाली एक सामान्य मशीन है।
2. पिसाई
मिलिंग में घूमने वाले औजार का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर सामग्री को काटा जाता है। औजार की गति को नियंत्रित करके, समतल, अवतल और उत्तल सतहों तथा गियर जैसे जटिल आकार वाले पुर्जे बनाए जा सकते हैं। मिलिंग में प्लेन मिलिंग, वर्टिकल मिलिंग, एंड मिलिंग, गियर मिलिंग, कंटूर मिलिंग आदि शामिल हैं। प्रत्येक विधि अलग-अलग प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
3. ड्रिलिंग
ड्रिलिंग एक घूमने वाली ड्रिल बिट का उपयोग करके लकड़ी काटने की प्रक्रिया है।ड्रिलिंग एक ऐसी विधि है जिसमें किसी वस्तु पर सामग्री का उपयोग करके आवश्यक व्यास और गहराई का छेद बनाया जाता है। इसका व्यापक उपयोग विनिर्माण, निर्माण और रखरखाव क्षेत्रों में होता है। ड्रिलिंग को अक्सर विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है जैसे कि पारंपरिक ड्रिलिंग, सेंटर ड्रिलिंग, डीप होल ड्रिलिंग और मल्टी-एक्सिस ड्रिलिंग।
4. पीसना
ग्राइंडिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी वस्तु की सतह पर अपघर्षक औजारों का उपयोग करके सामग्री को धीरे-धीरे काटा या पीसा जाता है ताकि वांछित आकार, माप और सतह की गुणवत्ता प्राप्त हो सके। ग्राइंडिंग को सतही ग्राइंडिंग, बेलनाकार ग्राइंडिंग, आंतरिक बेलनाकार ग्राइंडिंग और कंटूर ग्राइंडिंग में विभाजित किया गया है।
5. उबाऊ
बोरिंग एक ऐसी प्रसंस्करण विधि है जिसमें घूर्णनशील औजार का उपयोग करके वर्कपीस पर गोलाकार छेद या अन्य आकृतियाँ बनाई जाती हैं। बोरिंग का उपयोग आमतौर पर बड़े पुर्जों और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले पुर्जों के प्रसंस्करण में किया जाता है, जिससे उच्च परिशुद्धता, उच्च सतह गुणवत्ता और उच्च दक्षता प्राप्त की जा सकती है। बोरिंग का व्यापक रूप से विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीनरी निर्माण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
6. योजना बनाना
प्लेनिंग में, वांछित समतल सतह, सटीक माप और उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए प्लेनर ब्लेड का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर सामग्री को काटा जाता है। प्लेनिंग का उपयोग आमतौर पर बड़े वर्कपीस, जैसे कि बेस, मशीन बेड आदि की समतल सतहों की मशीनिंग के लिए किया जाता है। प्लेनिंग को आमतौर पर दो चरणों में विभाजित किया जाता है: रफिंग और फिनिशिंग। रफिंग चरण के दौरान, प्लेनर तेजी से सामग्री हटाने के लिए अधिक गहराई तक कटाई करता है। फिनिशिंग चरण के दौरान, उच्च गुणवत्ता और सटीक माप प्राप्त करने के लिए कटाई की गहराई को कम किया जाता है।
7. ब्रोचिंग
स्लॉटिंग में स्लॉटिंग टूल का उपयोग करके कट को धीरे-धीरे गहरा किया जाता है और जटिल आंतरिक आकृतियाँ बनाई जाती हैं। इसका उपयोग अक्सर वर्कपीस में जटिल आकृतियों जैसे कि आकृति, खांचे और छेद बनाने के लिए किया जाता है। प्लंजिंग से आमतौर पर उच्च सटीकता और बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त होती है, और यह उन भागों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च परिशुद्धता और अच्छी सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। इसे सामान्यतः प्लेन स्लॉटिंग, कंटूर स्लॉटिंग, ग्रूव स्लॉटिंग, होल स्लॉटिंग और अन्य प्रकारों में विभाजित किया जाता है।
8.ईडीएम
ईडीएम (इलेक्ट्रिकल मॉडिफिकेशन) आर्क डिस्चार्ज का उपयोग करके चालक पदार्थों को काटकर और संसाधित करके मोल्ड और टूल जैसे उच्च परिशुद्धता वाले, जटिल आकार के पुर्जे तैयार करता है। इसका उपयोग आमतौर पर मोल्ड, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, एयरोस्पेस इंजन के पुर्जे, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों के निर्माण में किया जाता है। ईडीएम का उपयोग आमतौर पर कठोर, भंगुर या उच्च कठोरता वाले पदार्थों को संसाधित करने के लिए किया जाता है जिन्हें पारंपरिक मशीनिंग विधियों से काटना मुश्किल होता है, जैसे कि टूल स्टील, कार्बाइड, टाइटेनियम मिश्र धातु आदि।
पोस्ट करने का समय: 19 दिसंबर 2023
